[發(fā)明專利]一種平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310730042.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103722298A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆德俊;楊志斌;蔡得濤;韓善果;郭春富;陳和興;鄭世達(dá);許磊;張宇鵬;王凱;高世一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州有色金屬研究院
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02
• 代理公司: 廣東世紀(jì)專利事務(wù)所 44216
• 代理人: 劉卉

1.一種平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法，其特征在于包括如下步驟：

A、根據(jù)待焊平板（8）的厚度、坡口形式及焊接接頭根部間隙工藝要求的尺寸，在焊槍（1）前端一定距離處設(shè)置二個(gè)根據(jù)待焊平板正面的坡口形式確定的前后間隔一定距離的圓形凸起滾輪（2），所述的二個(gè)圓形凸起滾輪（2）安裝在位于待焊平板正面一側(cè)的支座A（4）上，并保證各圓形凸起滾輪（2）的接觸受力位置始終與待焊平板（8）的板面垂直，且所述的二個(gè)圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）的厚度要與待焊平板（8）的接頭根部間隙的寬度相同；

B、在待焊平板反面設(shè)置二個(gè)圓形凹槽滾輪（3），所述的二個(gè)圓形凹槽滾輪（3）安裝在支座B（6）上，且所述的二個(gè)圓形凹槽滾輪（3）的中心距與二個(gè)圓形凸起滾輪（2）的中心距相等，各圓形凹槽滾輪（3）的圓形部分B（32）的直徑與各圓形凸起滾輪（2）的圓形部分A（22）的直徑相同，并保證各圓形凹槽滾輪（3）的接觸受力位置始終與待焊平板（8）的板面垂直；

C、在支座A（4）的中心位置安裝一個(gè)電磁鐵A（5），并在支座B（6）的中心位置安裝一個(gè)電磁鐵B（7），且所述的電磁鐵A（5）和電磁鐵B（7）為異性電磁鐵；

D、將支座A（4）和支座B（6）通過二個(gè)定位銷（9）連接固定在一起，且各定位銷（9）分別穿過待焊平板（8）的接頭根部間隙；

E、接通電源，開始隨焊焊接工作，此時(shí)兩個(gè)電磁鐵產(chǎn)生異性吸引力作用，并通過調(diào)整電磁力的大小，輸出滿足不同材料和板厚需要的電磁力，該電磁力通過支座A（4）作用在待焊平板正面的二個(gè)圓形凸起滾輪（2）上和通過支座B（6）作用在待焊平板反面的二個(gè)圓形凹槽滾輪（3）上，從而將發(fā)生錯(cuò)邊和角度偏差的待焊平板局部壓平，同時(shí)通過二個(gè)圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）使接頭根部間隙在焊接過程中始終保持不變；

F、在待焊平板（8）的焊接完成后，切斷電源，結(jié)束隨焊焊接工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法，其特征在于上述待焊平板（8）的板厚為3～4mm時(shí)，工藝規(guī)定采用I形坡口，工藝規(guī)定參數(shù)為：接頭根部間隙1～3mm，各圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）的截面均為I形結(jié)構(gòu)，且圓形凸起部分（21）由待焊平板（8）的正面穿過接頭根部間隙伸入待焊平板（8）反面的圓形凹槽滾輪（3）的凹槽（31）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法，其特征在于上述待焊平板（8）的板厚＞4mm時(shí),采用V形坡口，工藝規(guī)定參數(shù)為：根部間隙2～3mm、根部鈍邊高度為3～4mm，坡口角度為50⁰～70⁰，各圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）的截面均為倒Y形結(jié)構(gòu)，且圓形凸起部分（21）由待焊平板（8）的正面穿過接頭根部間隙伸入待焊平板（8）反面的圓形凹槽滾輪（3）的凹槽（31）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法，其特征在于上述各圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）的高度小于各圓形凹槽滾輪（3）的凹槽（31）的深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板雙面對(duì)接焊接頭根部間隙的隨焊控制方法，其特征在于上述各圓形凸起滾輪（2）的圓形凸起部分（21）的厚度小于各圓形凹槽滾輪（3）的凹槽（31）的寬度。