[發(fā)明專利]棉下腳料/粘膠纖維賽絡(luò)紡混紡紗的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310730035.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103774310A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯吉閣;劉旭;楊勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧州雪陽棉品科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 南陽市智博維創(chuàng)專利事務(wù)所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉下腳料/粘膠纖維賽絡(luò)紡混紡紗的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，棉下腳料和本質(zhì)原棉混合后具備可紡性，一般可紡40支以下棉紗。賽絡(luò)紡紗常規(guī)是由本質(zhì)混紡纖維試紡，不同纖維性能差別較大（纖維模數(shù)不同，含濕量差別大）是不能進(jìn)行混紡的。棉下腳料由于其長度、細(xì)度、短絨率、含雜率這些自身指標(biāo)，和粘膠纖維很難進(jìn)行混紡，對(duì)紡紗造成了一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明的目的是提供一種棉下腳料/粘膠纖維賽絡(luò)紡混紡紗的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法采用特殊工藝可以使棉下腳料/粘膠纖維進(jìn)行混紡制成賽絡(luò)紡紗，達(dá)到不同性能纖維混紡并使其達(dá)到性能互補(bǔ)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是所述賽絡(luò)紡紗是由棉下腳料和粘膠纖維按照定量比7：3進(jìn)行混紡制成賽絡(luò)紡紗，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：（1）開清棉（2）梳棉（3）并條：（4）粗紗（5）細(xì)紗；具體方法為：

①開清棉：開清棉以開松混和為主，采用“短流程，多梳少打，多收少落，少翻滾”的工藝原則；將FA106型開棉機(jī)的打手由刀片改為梳針打手，提高開松度；粘膠卷定量375g/m，定長30m，抓棉機(jī)打手速度720r/min，開棉機(jī)打手速度450r/min，綜合打手速度850r/min，棉卷羅拉速度11r/min；清棉采用“勤抓少抓，薄喂輕打，早落多落”的工藝原則，優(yōu)選各部分打手速度，放大塵棒與塵棒之間隔距，棉卷定量400g/m，定長38m；

②梳棉：加工粘膠纖維采用“低速度、中隔距、輕定量、強(qiáng)分梳”的工藝原則，適當(dāng)放大給棉板與刺輥之間的隔距，降低錫林刺輥速度，增加兩者速比，除塵刀角度為90度，封閉后車肚落棉，漏斗和吸風(fēng)管，減少纖維損傷，生條干定量16.5g/5m，錫林速度330r/min，蓋板速度80mm/min，刺輥速度800r/min，道夫速度20r/min，錫林與蓋板間隔距10*9*8*8*9；加工下腳料，采取“緊隔距，強(qiáng)分梳，多除雜”的工藝原則，合理配置各部位速度，錫林速度360r/min，蓋板速度170r/min，刺輥速度920r/min，道夫速度22r/min，其它隔距偏小掌握，干定量19.5g/5m；

③并條：為了兩種纖維充分混合，減少成紗色差，采用三道混并。因細(xì)紗及粗特紗賽絡(luò)紗，需用兩根較輕定量的粗紗同時(shí)喂入，且纖維蓬松，抱合力差；所以并條采用輕定量，混并頭道定量，17.9g/5m，5根棉條與3根粘條并合，總牽伸8倍，后區(qū)牽伸1.7倍，混二并定量17.5g/5m，后區(qū)牽伸1.5倍，混三并定量16.9g/5m，總牽伸8.8倍，后區(qū)牽伸1.35倍，各道羅拉隔距均為7*9*12mm；

④粗紗：采用“緊隔距，強(qiáng)分梳”，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，小后區(qū)牽伸的工藝原則，干定量為3.88g/10m，羅拉隔距7*21*26.5mm，捻系數(shù)110，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25；

⑤細(xì)紗：粗紗喂入間距為4.27mm，調(diào)整導(dǎo)紗喇叭口位置，使喂入須條沿著吸風(fēng)管中間集聚成細(xì)條狀經(jīng)過集聚區(qū)，是保證成紗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

捻系數(shù)的選擇：由于粘膠纖維抱合力差、光滑，故該紗的捻系數(shù)偏大掌握，又考慮A網(wǎng)下腳料短絨率高，含雜率大，品質(zhì)差。我們優(yōu)選了混合紗的捻系數(shù)為400，前羅拉速度190r/min，選用了PG14254綱令，清潔器隔距4.0mm，羅拉隔距18*26mm，后區(qū)牽伸1.25倍。

實(shí)施上述技術(shù)方案措施后，得到棉下腳料/粘膠纖維70/30，36.4tex賽絡(luò)紗，其各項(xiàng)成紗指標(biāo)，均有不同程度的改善。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用賽絡(luò)紡工藝，可降低用棉品級(jí)，降低了各工序回花的產(chǎn)生，降低噸紗用棉量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述賽絡(luò)紡紗是由棉下腳料和粘膠纖維按照定量比7：3進(jìn)行混紡制成賽絡(luò)紡紗，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：（1）開清棉（2）梳棉（3）并條：（4）粗紗（5）細(xì)紗。

其工藝流程：

FA002型抓棉機(jī)→A035型混棉機(jī)→FA106型開棉機(jī)→FA045型凝棉機(jī)→A076型成卷機(jī)→FA186型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)→并條（三道）→FA491型粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)→014D型普絡(luò)機(jī)

上述生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）開清棉