[發(fā)明專利]模具導(dǎo)向裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310730010.6
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103786285A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林萬益
• 申請（專利權(quán)）人: 勛龍精密模具（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具導(dǎo)套，屬于模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在模具領(lǐng)域，導(dǎo)套與導(dǎo)柱共同構(gòu)成模具的導(dǎo)向裝置，用來保證上、下模以準確的位置關(guān)系對合。由于上模與下模之間不斷做相對運動，所以導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間必須有一定的間隙以確保無障礙運動，現(xiàn)有的模具都是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作線或者面摩擦的相對運動，間隙過大會導(dǎo)致定位不準確，誤差大；間隙過小則會增大摩擦、使導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損嚴重，減少了使用壽命，增大了成本投入，而且導(dǎo)柱導(dǎo)套的更換相當麻煩。鑒于此，迫切需要一種新型的、誤差小、定位容易、耐用的模具導(dǎo)向裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種容易定位、導(dǎo)向準確、誤差小、磨損小、使用壽命長的模具導(dǎo)向裝置。?

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

模具導(dǎo)向裝置，包括：分別固定于上模板與下模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱為圓柱形，所述導(dǎo)套為圓環(huán)柱形并且導(dǎo)套的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽，所述導(dǎo)套內(nèi)間隙配合一滾珠套，所述滾珠套的底部形成有與環(huán)形限位槽對應(yīng)的限位凸起，所述限位凸起與環(huán)形限位槽之間設(shè)置有彈性件；所述滾珠套包括本體和滾珠，其中本體為圓環(huán)柱形的并且側(cè)壁上形成有多個圓形通槽，所述滾珠容納于圓形通槽中并且能夠自由滾動。

前述限位凸起為與滾珠套本體一體成型的環(huán)形凸起。

前述限位凸起為與滾珠套本體一體成型的多個凸塊，所述多個凸塊排列于同一圓周面上。

前述彈性件為由橡膠制成的彈性墊片。

前述彈性件為卡簧，所述卡簧一端抵住限位凸起，另一端抵住環(huán)形限位槽。

前述導(dǎo)套的外壁中下部形成一定位槽。

前述滾珠套的頂部高出所述導(dǎo)套的頂部。

前述導(dǎo)套與滾珠套的間隙配合的糾正誤差為2μm以下。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的模具導(dǎo)向裝置，導(dǎo)套內(nèi)間隙配合一滾珠套，將傳統(tǒng)的線摩擦或者面摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，使得定位和導(dǎo)向變得容易實現(xiàn)，而且誤差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也延長了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的模具導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的模具導(dǎo)向裝置的俯視圖。?

圖中附圖標記的含義：1、導(dǎo)柱，2、導(dǎo)套，3、滾珠套，4、本體，5、滾珠，6、限位凸起，7、環(huán)形限位槽，8、彈性件，9、定位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參見圖1和圖2，本發(fā)明的模具導(dǎo)向裝置，包括：分別固定于上模板與下模板的導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2，在導(dǎo)套2內(nèi)設(shè)置一滾珠套3，導(dǎo)柱1為圓柱形的，導(dǎo)套2與滾珠套3均為圓環(huán)柱形的，滾珠套3與導(dǎo)套2采用間隙配合，具體地，滾珠套3包括本體4和滾珠5，本體4的側(cè)壁上形成有多個圓形通槽，滾珠5正好容納于圓形通槽中不會掉出并且能夠自由滾動。這樣一來，導(dǎo)柱1與導(dǎo)套2的導(dǎo)向和定位就變得很容易實現(xiàn)，采用滾珠5實現(xiàn)了滾動摩擦，大大減少了導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2的磨損，延長了使用壽命。優(yōu)選地，滾珠套3的頂部高出所述導(dǎo)套2的頂部，以進一步方便定位。

為了將導(dǎo)套2和滾珠套3配合好，在導(dǎo)套2的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽7，相應(yīng)地在滾珠套3的底部形成有與環(huán)形限位槽7對應(yīng)的限位凸起6，而限位凸起6與環(huán)形限位槽7之間設(shè)置有彈性件8。由于滾珠套3與導(dǎo)套2是間隙配合而且還設(shè)置有彈性件8，所以，即使導(dǎo)套2和導(dǎo)柱1的位置有些許偏差，也能夠通過滾珠套3的位移自動糾正，作為一種優(yōu)選，滾珠套3與導(dǎo)套2的間隙配合的糾正誤差為2μm(微米)以下。

作為具體結(jié)構(gòu)，限位凸起6為與滾珠套3本體4一體成型的環(huán)形凸起，也可以是與滾珠套3本體4一體成型的多個凸塊，多個凸塊排列于同一圓周面上。彈性件8可以是由橡膠制成的彈性墊片，也可以為卡簧，卡簧一端抵住限位凸起6，另一端抵住環(huán)形限位槽7。這樣的話，滾珠套3就能夠通過壓縮彈性件8來實現(xiàn)位移從而糾正誤差。

進一步地，如圖1所示，導(dǎo)套2的外壁中下部形成一定位槽9，以便將導(dǎo)套2安裝于準確的位置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。