[發(fā)明專利]一種超低溫上裝式固定球閥及其裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310729818.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103801897A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦倫齡;方存正;王奕彤;方品田;吳釗;劉佳棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 方正閥門集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23P11/00
• 分類號(hào): B23P11/00;F16K5/06;F16K5/08;F16K5/20
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 黃肇平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球閥，尤其是指一種超低溫上裝式固定球閥及其裝配方法。

背景技術(shù)

?隨著世界新能源被廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)也在不斷的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，如液化天然氣、液態(tài)乙烯、液氧等低溫介質(zhì)，隨著這些新能源需求與日俱增，球閥作為石油、化工，天然氣等行業(yè)管道隔斷介質(zhì)的主要設(shè)備，超低溫球閥隨即也被大量需求。

超低溫球閥在我國(guó)之前多是依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)也在不斷地研制，但是目前所見(jiàn)到的上裝式超低溫固定球閥連接結(jié)構(gòu)為法蘭連接，閥座為DBB結(jié)構(gòu)，閥座的安裝方式為螺紋旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)螺紋旋轉(zhuǎn)困難，多次拆裝，螺紋容易損壞。

目前，所見(jiàn)到的超低溫上裝式固定球閥連接結(jié)構(gòu)為法蘭連接，法蘭與法蘭之間的連接采用的是金屬纏繞式石墨墊圈，時(shí)間長(zhǎng)了金屬纏繞石墨墊圈壓力松弛，加上管道應(yīng)力、管道振動(dòng)、材料低溫應(yīng)變、緊固螺栓松弛，這些將會(huì)導(dǎo)致閥門連接端泄漏；目前所見(jiàn)到的超低溫上裝式固定球閥閥座結(jié)構(gòu)為DBB，閥座結(jié)構(gòu)DBB,當(dāng)介質(zhì)泄漏到中腔，閥門的下游是無(wú)法保證密封的，將導(dǎo)致閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，且目前所見(jiàn)到的DBB閥座結(jié)構(gòu)密封穩(wěn)定性不可靠。

發(fā)明內(nèi)容???????????????????????????????????

為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種超低溫上裝式固定球閥?，主要解決現(xiàn)有閥座的安裝方式為螺紋旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)螺紋旋轉(zhuǎn)困難，多次拆裝，螺紋容易損壞的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超低溫上裝式固定球閥的裝配方法，安裝步驟如下：

先采用工裝把彈性支撐圈和左閥座、右閥座組件放入閥體的閥座孔，調(diào)整球體與閥座裝配尺寸，把球體在閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)放入閥腔，再將球體旋轉(zhuǎn)90℃至關(guān)閉狀態(tài)，用工裝將彈性支撐圈撐開(kāi)露出左閥座、右閥座的定位部，再通過(guò)彈性支撐圈上的固定工藝孔用工裝把彈性支撐圈固定在定位部，然后撤掉撐開(kāi)彈性支撐圈的工裝，利用工裝將對(duì)開(kāi)的閥座定位環(huán)卡入閥座的定位部，通過(guò)閥座定位板將對(duì)開(kāi)定位環(huán)固定，然后撤掉固定彈性支撐圈的工裝；

拆卸步驟如下：球體處在關(guān)閉位置，在工裝將彈性支撐圈撐開(kāi)，再通過(guò)彈性支撐圈上的固定工藝孔用工裝把彈性支撐圈固定，再用相反于安裝的步驟把閥座定位板、閥座定位環(huán)依次取出，再旋轉(zhuǎn)球體90℃至開(kāi)啟位置取出球體，然后通過(guò)工裝取出閥座組件。

一種超低溫上裝式固定球閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥座以及球體，所述閥蓋安裝于閥體的上端，所述球體位于閥體內(nèi)部，所述閥桿穿過(guò)閥蓋與球體相連接，所述閥座位于閥體和球體之間，所述閥座包括左閥座、右閥座，所述左閥座、右閥座分別設(shè)于閥體的進(jìn)口端、出口端，其特征在于：所述左閥座、右閥座上均設(shè)有與閥體相配合的定位裝置，所述定位裝置包括彈性件、支撐圈、定位環(huán)以及定位板，位于球體處的所述左閥座、右閥座的端部設(shè)有定位卡槽，所述定位環(huán)安裝于定位卡槽內(nèi)，所述支撐圈位于定位環(huán)與閥體的內(nèi)壁之間，且所述支撐圈的一端通過(guò)所述彈性件與閥體擠壓配合，另一端與定位環(huán)頂壓配合，所述定位板固定于定位環(huán)的外側(cè)，且所述支撐圈的外壁設(shè)有供工裝伸入的工藝孔。

所述左閥座、右閥座為階梯形并由環(huán)形部和凸環(huán)部組成，所述環(huán)形部的外壁與閥體的內(nèi)壁相貼合，所述凸環(huán)部位于球體處并與閥體之間形成容置槽，所述支撐圈安裝于所述容置槽。

所述支撐圈的側(cè)壁設(shè)有安裝彈性件的凹槽，所述支撐圈與左閥座之間設(shè)有密封圈。

所述左閥座與閥體之間設(shè)有第一密封裝置，所述第一密封裝置包括從閥門進(jìn)口端向著球體依次分布的第一環(huán)形密封圈、第一唇形密封圈、第二唇形密封圈以及第二環(huán)形密封圈，所述環(huán)形部與閥體之間設(shè)有第一階梯槽，所述第一環(huán)形密封圈、第一唇形密封圈設(shè)于第一階梯槽內(nèi)，所述第二唇形密封圈、第二環(huán)形密封圈位于閥體與閥座之間。

所述右閥座與閥體之間設(shè)有第二密封裝置，所述第二密封裝置包括從出口端向著球體依次分布的第三環(huán)形密封圈、第三唇形密封圈，所述右閥座的環(huán)形部與閥體之間設(shè)有第二階梯槽，第三環(huán)形密封圈、第三唇形密封圈設(shè)于第二階梯槽內(nèi)。

所述閥體的進(jìn)口端和出口端焊接有短接管。???

本發(fā)明的有益效果：采用上裝式結(jié)構(gòu)和方法，改變閥座安裝方式，由傳統(tǒng)螺紋旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)變?yōu)樯炜s型安裝結(jié)構(gòu)，避免了多次安裝引起螺紋的損壞，可以實(shí)現(xiàn)多次現(xiàn)場(chǎng)在線拆裝，維修方便，比側(cè)裝閥門減少外漏點(diǎn)。具體主要方案是球體與左閥座、左閥座的在線安裝與拆卸。在整個(gè)安裝與拆卸過(guò)程都是采用工裝保證閥座在全程的平穩(wěn)性，很好的保護(hù)了密封件、密封部位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。