[發明專利]一種全自動紙板供應系統

有效

• 申請號: 201310729723.0
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103693464A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 黃志峰;徐軍;范學良;王賓瑞;黃斌峰
• 申請（專利權）人: 南通通用機械制造有限公司
• 主分類號: B65H1/08
• 分類號: B65H1/08;B65H5/06;B65H5/16;B65H9/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

????本發明涉及一種全自動紙板供應系統。

背景技術

隨著社會的進步，生產力的進一步提高，人們對自動化生產的要求就會越來越高，尤其是對于一些生產需求量大，勞動力密集的產業就更應該實現自動化生產。在現實生產過程中，尤其是對于大批量生產某一產品，包裝箱是生產過程必須的一道工序，但在紙板供應系統這方面的自動化程度就不是很高，現在一般都是人為操作，通過把大批量的紙板通過生產工人一個個的運到生產線，來進行對產品的包裝，這種生產模式生產效率低，大大浪費人力資源，在當今這個發達的社會里是很落后的；還有就是通過一些傳統的紙板供應系統，這種系統占地面積大、價格昂貴、機械結構復雜、操作不方便和維修成本高，同時還需要大量的人工，由此可見，這種傳統的供應系統不僅加大了企業的生產成本，同時也浪費了相應的人力和物力，是一種不科學的供應系統。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便的全自動紙板供應系統。

????為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種全自動紙板供應系統，其發明內容為：所述全自動紙板供應系統由：紙板堆輸送機構和紙板供應機構兩部分組成；所述紙板堆輸送機構分為紙板堆輸送線和紙板堆頂升機構兩部分；所述紙板堆頂升機構位于紙板堆輸送線下方；所述紙板供應機構按工序先后順序由紙板供應輸送線、推紙板機構、壓紙板機構、擋紙板機構、限位機構依次安裝在紙板供應機構的框架內。

在此基礎上：所述紙板堆輸送線由紙板堆擋板和紙板堆輸送滾筒組成。

在此基礎上：所述紙板堆頂升機構由：頂升氣缸、頂桿、滑板、靜板和紙板水平調整機構組成；所述頂升氣缸有八個，四個安裝在滑板兩端，其余四個安裝在靜板的兩端；所述頂桿安裝在頂升氣缸的活塞桿上；所述紙板水平調整機構由手輪、第一導向桿、第一絲桿、一對鏈輪、第一傘齒輪和傳動軸組成；所述第一絲桿和第一導向桿裝在靜板和滑板上，滑板在絲桿和導向桿上移動；所述手輪通過傳動軸帶動一對傘齒輪轉動，第一傘齒輪通過傳動軸帶動一個鏈輪轉動，進而通過鏈條帶動另一個鏈輪轉動，從而帶動第一絲桿轉動，可以使滑板做雙向移動。

????在此基礎上：所述紙板供應輸送線由機架、滾筒、鏈條導軌、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條和減速電機組成；所述滾筒、鏈條導軌、主動鏈輪和減速電機都裝在機架上；所述從動鏈輪裝在滾筒的一端；所述減速電機轉動帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，進而滾筒轉動。

????在此基礎上：所述推紙板機構由第一安裝架、第一直線導軌、推塊、推塊氣缸、導向輪、連接板、導向槽、同步帶輪和同步減速電機組成；所述第一直線導軌、同步帶輪、同步減速電機和導向槽固定在第一安裝架上；所述推塊氣缸的活塞桿上裝有推塊，相鄰氣缸之間有連接板相連；所述連接板通過導軌滑塊與第一直線導軌相連；所述導向槽內裝有導向輪，導向槽與推塊氣缸間隔布置，連接板位于導向槽下方；所述同步帶輪與連接板由同步帶相連，通過同步帶帶動連接板，進而實現推塊的移動。

在此基礎上：所述壓紙板機構由安裝板、無桿氣缸、第二直線導軌和壓桿組成；所述無桿氣缸固定在安裝板上；所述壓桿安裝在無桿氣缸上，同時安裝在第二直線導軌的滑塊上。

在此基礎上：所述擋紙板機構由安裝板、紙板擋板、調整手輪、第二導向桿、第二絲桿、擋板氣缸和第一直線軸承組成；所述第一絲桿、第二導向桿、擋板氣缸安裝在安裝板上；所述紙板擋板安裝在擋板氣缸的活塞桿上；所述第一直線軸承安裝在紙板擋板上，位于安裝板和紙板擋板之間；所述調整手輪轉動，帶動第二絲桿轉動，來帶動紙板擋板的移動。

在此基礎上：所述限位機構由第二安裝架、紙板限位擋板、第三導向桿、定位板和調整機構組成；所述紙板限位擋板、第三導向桿、定位板和調整機構都安裝在第二安裝架上；所述調整機構由調整手輪、第二傘齒輪、第三絲桿、第二直線軸承和紙板定位氣缸組成，旋轉調整手輪帶動軸轉動，軸帶動第二傘齒輪轉動，進而帶動第三絲桿轉動，來對紙板限位擋板進行調節。

本發明的有益效果是：

1）本系統占地面積小，機械結構簡單、運行平穩、操作方便易學。

2）本系統各分部采用可調節機構，適用多種不同規格的紙板的供應，應用范圍廣。

3）各部位采用電氣控制，使得定位精度高，機器運作平穩可靠、故障率極低，能夠保證自動流水線正常運轉。

4）大幅減少了企業的人力，實現自動化車間，降低了企業的生產成本。