[發明專利]一種利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法

無效

• 申請號: 201310729647.3
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103693692A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 胡康;馬學軍;傅春芳
• 申請（專利權）人: 山東華升化工科技有限公司
• 主分類號: C01G37/14
• 分類號: C01G37/14;C02F11/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法。

背景技術??????????????????????????

制革工業鉻污染排放已經列入國家重點行業重金屬排放監控管理。目前富鉻污泥的研究主要集中在制革企業內部循環使用，也有見皮革化工企業作為單一的開發含鉻鞣劑與復鞣劑產品。但利用制革行業富鉻污泥處置并生產鉻酸鈉產品，同時解決兩個行業環境污染問題，尚屬先例。經濟性解決工業企業環保問題，突破靜脈經濟發展模式，是本方法嘗試走出的技術突破。

我國制革行業排放污水在1億噸以上，鉻3500噸，硫5000噸，化學耗氧量15萬噸，大量有害污染物的排放對環境造成了危害，如果有合適的工藝將部分污染物回收利用，將有效的資源化利用，產生一定的經濟和社會效益。

制革企業產生的大量鉻污泥帶來了環境問題，與此同時，鉻作為制革工序中最為重要的化工材料之一，正變得越來越稀缺，因此，我們嘗試探索鉻污泥回收利用的可行性，立足于現有的鉻污泥處理問題，研究了利用鉻污泥制備鉻鞣劑的回收利用，又減少了含鉻污泥對環境的污染，可以創造很好的經濟和社會效益。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法。

本發明利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法，是通過下述的技術方案來實現的：

一種利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法，該方法包括下述的步驟：

(1)富鉻污泥預處置：

將富鉻污泥烘干至其水分含量為1-5%，通過球磨機粉碎后將富鉻污泥、氫氧化鈉和碳酸鈉按如下的重量比例混合均勻，備用；

富鉻污泥：氫氧化鉻：碳酸鈉=1-30：1-5：1-10；

?(2)制備鉻酸鈉氧化液：

取氫氧化鉻粉碎至20-60目，將粉碎后的氫氧化鉻粉末加入置于馬弗爐中在400-600℃的條件下有氧焙燒，然后將焙燒物料進行循環浸出，過濾后在濾液中加入硫酸，所述的硫酸的加入量為氫氧化鉻粉末重量的10-30倍，得鉻酸鈉氧化液；

(3)鉻酸鈉制備：

在三口燒瓶中加入甲基萘、水、乳化劑，甲基萘、水和乳化劑的重量比為1-3：5-40：1-4，然后開始用氧化液滴定反應，控制溫度40-70℃，控制滴定時間為2-5小時，反應結束后過濾，并洗滌濾餅，濾餅為鉻酸鈉。

上述富鉻污泥為制革廠鉻鞣工序產生廢水經過堿沉淀技術產生的危險固體廢物，所述富鉻污泥的干基有效成分為氫氧化鉻、蛋白質。

優選的，上述的富鉻污泥：氫氧化鉻：碳酸鈉的重量份數比為25：2：2。

上述的步驟（2）中將氫氧化鉻粉碎至40目。

上述的步驟（2）中硫酸的加入量為氫氧化鉻粉末重量的20倍。

上述的步驟?(3)鉻酸鈉制備中：

在三口燒瓶中加入甲基萘、水、乳化劑，甲基萘、水和乳化劑的重量比為2：30：3，然后開始用氧化液滴定反應，控制溫度60℃，控制滴定時間為3小時，反應結束后過濾，并洗滌濾餅，濾餅為鉻酸鈉，濾液收集后用于制備鉻鞣劑。

上述的步驟（1）中將富鉻污泥烘干至其水分含量為2%。

優選的，步驟（4）中靜置陳化的時間為8小時。

本發明的反應機理為：

鉻酸鈉生產后產生的含鉻濾液為反應（3）中過量之原料及反應過程中產生的產物除鉻酸鈉之外的混合物。

本發明的有益效果在于，采用本發明的方法以富鉻污泥為原料，是生產鉻酸鈉再利用技術，使制革富鉻污泥除了可全部實現再利用生產制革用鉻鞣劑外還能多生產鉻酸鈉產品；既解決了制革企業含鉻固體危險廢物的排放處置問題，同時可生產出鉻酸鈉和鉻鞣劑，環境效益和經濟效益顯著。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。

實施例1

一種利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法，該方法包括下述的步驟：

(1)富鉻污泥預處置：

將富鉻污泥烘干至其水分含量為2%，通過球磨機粉碎后將富鉻污泥、氫氧化鈉和碳酸鈉按如下的重量比例混合均勻，備用；

富鉻污泥：氫氧化鉻：碳酸鈉=25：2：2；

?(2)制備鉻酸鈉氧化液：