[發明專利]一種錐度銑刀立體檢查樣板

無效

• 申請號: 201310729492.3
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103759614A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 楊婕;陳啟彬;賴凱
• 申請（專利權）人: 南車資陽機車有限公司
• 主分類號: G01B5/08
• 分類號: G01B5/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

技術領域

本發明涉及錐度銑刀檢測技術領域，尤其是涉及機械加工中的一種錐度銑刀立體檢查樣板。

背景技術

目前的機車牽引拉桿座多采用錐度斜槽加螺栓聯接結構，其中的拉桿座斜槽為錐度是1∶5的錐形斜槽，在工件加工過程中，一般采用成型錐度銑刀進行機械加工。但是，由于加工刀具的制造精度以及重磨等原因，該類成型刀具的底部直徑尺寸不一，從而導致利用該刀具加工出來的斜槽形狀、大小不同，加工質量難以控制。因此，加工之前就必須首先檢測所用刀具的外形尺寸是否合格。

為了定性檢測刀具外形尺寸，現有的檢測工具通常是采用如圖1所示的薄板式斜槽刀具檢測樣板，在實際檢測時，將待用的加工刀具放入該刀具檢測樣板的斜槽1內，然后用2mm的塞尺檢測該樣板與刀具底部的間隙，從而判斷所選用的加工刀具是否合格。但是，由于刀具本身為立體結構，而刀具檢測樣板一般是t5厚的薄板，因此，在實際檢測時，所用的檢測樣板并不能準確地對準刀具直徑方向，難以保證刀具的檢測精度；另一方面，由于刀具的刀刃為螺旋上升式結構，即使該薄板式檢測樣板對準了刀具直徑方向，也難以對準刀尖點(即刀具最高點)，也就難以檢測刀具底徑尺寸。所以，現有的檢測樣板在實際檢測使用過程中極為不便，難以達到檢測待用刀具尺寸是否合格的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現有技術存在的問題，提供一種錐度銑刀立體檢查樣板，能夠方便、快捷地對所選用的錐度銑刀刀具的外形尺寸是否合格進行定性檢測，提高刀具的檢測精度。

本發明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種錐度銑刀立體檢查樣板，所述檢查樣板上開設有貫通樣板主體的錐孔，且所述錐孔的錐度等于錐度銑刀刀刃部分的錐度，所述錐孔兩端中的相對較小端的一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差，另一側圓周直徑等于錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差，所述錐孔兩端中的相對較小端的兩側高度差等于錐孔兩側圓周直徑的差值與錐孔錐度之間的比值。

進一步地，所述錐孔兩端中的相對較小端的一側圓周與另一側圓周相對，且中心軸線重合。

進一步地，所述的錐孔的數量是一個。

進一步地，所述的樣板主體呈圓柱體狀。

進一步地，所述的樣板主體采用合金工具鋼制成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過帶有一定錐度的錐孔與錐度銑刀的刀刃部分的配合自動定心，解決了現有的薄板式斜槽刀具檢測樣板無法定心的問題，提高了對刀具的檢測精度，同時，通過錐孔可以直接目視檢查刀具底部直徑大小是否滿足合格標準，結構設計更加簡單，現場操作也更加方便。

附圖說明

圖1為現有的薄板式斜槽刀具檢測樣板的示意圖。

圖2為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的主視圖。

圖3為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的俯視圖。

圖4為本發明一種錐度銑刀立體檢查樣板的左視圖。

圖中標記：1-斜槽，2-樣板主體，3-錐孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖2-圖4所示的一種錐度銑刀立體檢查樣板，主要包括樣板主體2，在所述的樣板主體2上開設有貫通樣板主體2的錐孔3。

下面以錐度為1∶5的具體錐度銑刀為實施例予以詳細說明，該錐度銑刀的刀刃部分具有1∶5的錐度，該錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的下差為Dmin，該錐度銑刀的刀尖點所在圓周直徑公差的上差為Dmax。因此，上述錐孔3的錐度等于1∶5，所述錐孔3兩端中的相對較小端的一側圓周直徑為Dmin，另一側圓周直徑等于Dmax，因此，在所述錐孔3的相對較小端形成具有一定高度差t的臺階，該臺階的高度差t等于錐孔3兩側圓周直徑的差值與錐孔3錐度之間的比值，即該所述的高度差t＝(Dmax-Dmin)/(1∶5)，簡化后，高度差t＝(Dmax-Dmin)*5，其中的“*”表示相乘。