[發明專利]用于萬能軋機的壓下機構無效
| 申請號: | 201310729412.4 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103752618A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 孫敬華;張本虎 | 申請(專利權)人: | 安徽省阿姆達機床制造有限公司 |
| 主分類號: | B21B35/12 | 分類號: | B21B35/12;B21B31/20 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定華 |
| 地址: | 243131 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 萬能 軋機 壓下 機構 | ||
技術領域
???本發明涉及機械設備技術領域,特別涉及一種用于萬能軋機的壓下機構。
背景技術
???在萬能軋機一般包括壓下機構、側壓機構以及軋輥組等。現有技術中萬能軋機的壓下機構中,兩個水平輥之間的調節精度不高,由于兩個水平輥兩端上下調節的傳動軸是同向旋轉的,所以誤差較大,而且容易傾斜,造成卡死,影響整個壓下機構的工作。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是現有技術中萬能軋機的壓下機構精度不高。
為解決上述技術問題,本發明提供了一種用于萬能軋機的壓下機構,包括基座,在所述基座上上下平行設置有兩個水平輥,在兩個所述水平輥的兩端分別對稱設置有控制兩個所述水平輥上下移動的驅動裝置,每個所述驅動裝置包括兩個豎直設置的傳動軸,兩個所述傳動軸下端轉動連接在所述基座上,在兩個所述傳動軸之間平行設置有兩個支架,兩個所述支架的兩端分別通過螺紋與兩個所述傳動軸連接,在兩個所述傳動軸上方設置有齒輪箱,兩個所述傳動軸反向轉動,在所述齒輪箱上設置有驅動電機,兩個所述水平輥的兩端分別與所述支架固定連接。本發明的用于萬能軋機的壓下機構,通過齒輪箱的傳動來帶動兩個傳動軸的轉動,并且兩個傳動軸反向轉動,可以提高精度,減小傳動誤差,本發明的用于萬能軋機的壓下機構結構簡單實用,傳動精度高,而且節省空間。
作為本發明的優選技術方案,所述齒輪箱中設置有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪,所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪依次嚙合,所述第一齒輪和第四齒輪分別固定在兩個所述傳動軸上,由所述驅動電機帶動所述第二齒輪轉動,由所述第二齒輪帶動所述第一齒輪轉動,由所述第二齒輪帶動所述第三齒輪轉動,再由所述第三齒輪帶動所述第四齒輪轉動,每個所述傳動軸上與所述支架裝配的上下兩部分的螺紋方向相反,并且每個所述支架兩端對應的兩個所述傳動軸上的螺紋方向也相反。通過在齒輪箱中設置4個齒輪來實現兩個傳動軸的反向轉動,而且每個支架兩端對應的兩個傳動軸上的螺紋方向相反,通過支架兩端的裝配螺紋方向相反,結合兩個傳動軸的反向轉動,可以實現轉動誤差抵消,提高傳動精度。本發明的用于萬能軋機的壓下機構結合合理,而且可以配合兩個傳動軸的安裝間距來設計齒輪箱,將4個齒輪設置為一排并且依次嚙合,成本低,效率高,兩個轉動軸上的螺紋上下相反可以提高傳動效率,使兩個水平輥同時向中間靠攏。
作為本發明的進一步改進,所述驅動電機通過蝸輪蝸桿結構帶動所述第二齒輪轉動,優選的是由所述驅動電機分別通過蝸輪蝸桿結構帶動兩個所述齒輪箱中的第二齒輪轉動。蝸輪蝸桿傳動平穩,而且精度較高,而且由驅動電機分別通過蝸輪蝸桿結構帶動兩個齒輪箱中的第二齒輪轉動一起轉動,可以保證4個傳動軸的一致性,減少誤差,提高精度。
本發明的用于萬能軋機的壓下機構,齒輪箱中通過4個齒輪傳動,將兩個轉動軸轉變為反向旋轉,而且兩個轉動軸上的螺紋上下相反,每個支架兩端對應的兩個傳動軸上的螺紋方向相反,結合兩個傳動軸的反向轉動,可以實現轉動誤差抵消,提高傳動精度。本發明的用于萬能軋機的壓下機構,結構穩定合理,誤差小精度高,而且成本也低,適合推廣應用,可提高生產效率。
附圖說明
???圖1是本發明的結構示意圖;
???圖2是本發明齒輪箱的俯視圖;
???其中,1-基座,2-水平輥,3-傳動軸,4-支架,5-齒輪箱,6-驅動電機,7-第一齒輪,8-第二齒輪,9-第三齒輪,10-第四齒輪。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選技術方案。
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