[發明專利]一種超濾系統

無效

• 申請號: 201310729181.7
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103663807A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳優國
• 申請（專利權）人: 南京海聯凈化設備有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;許婉靜

技術領域

本發明涉及一種超濾系統，屬于凈化技術領域。

背景技術

超濾裝置即使用超濾技術對水進行凈化處理，從而得到超純水的設備，超純水是指將水中的電介質幾乎完全去除,同時將水中不離解的氣體，膠體物質以及有機物質(包括細菌等)也去除至很低程度的水，其電阻率一般為18MΩ·cm（25°C），含鹽量<0.1mg/L。超純水一般用于集成電路工業中，用于半導體原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制備和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固態電子器件、厚膜和薄膜電路、印刷電路、真空管等的制作也都要使用超純水。超純水的制備工藝非常復雜且困難，一般的工藝很難達到超純水的標準，因此，如何改進現有技術的不足，利用膜技術提供一種在生產過程中的新的超純水裝置仍然是本技術領域技術人員亟待解決的課題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超濾系統，其結構簡單、能廣泛應用于不同技術領域進行提取、提純、獲得超純水、降低生產費用、提高企業經濟效益。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案為：

一種超濾系統，包括原水箱和通過高壓泵相連的預處理系統，所述預處理系統通過高壓泵與脫鹽系統相連，所述脫鹽系統連接臭氧殺菌器，臭氧殺菌器，精處理系統，和超純水箱依次相連；所述預處理系統包括依次相連的多介質過濾器，活性炭過濾器，精密過濾器和中空纖維超濾系統，所述多介質過濾器和活性炭過濾器之間，活性炭過濾器和精密過濾器之間，精密過濾器和中空纖維超濾系統之間均設有高壓泵；所述脫鹽系統為反滲透裝置；所述精處理系統采用EDI設備。

前述的多介質過濾器為層狀分布的濾床，所述濾床由上而下依次為無煙煤，石英砂，礫石。

前述的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，所述石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm，所述礫石的相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

前述的活性炭過濾器的濾料采用比表面積大于?1000㎡/g?的活性碳。

前述的精密過濾器的濾芯為過濾孔徑為5微米的聚丙烯。

前述的中空纖維超濾系統采用中空纖維超濾膜，中空纖維的外徑為0.5-2.0nm，內徑為0.3-1.4nm。

前述的反滲透裝置采用孔徑為1/10000μm的反滲透膜。

通過采用上述技術手段，本發明相較于傳統的超純水制備，增加了精密過濾器能夠截留微小顆粒，能有效保護后級的超濾系統；中空纖維超濾系統能夠截留幾千至幾十萬的分子量，截污能力極強，可以使水資源得到充分的回收利用，節能減排，降低了企業的生產成本；臭氧殺菌器，有效殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標；用反滲透裝置代替離子交換器，脫鹽率提高，回收率高，另外在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，是離子交換器所不具備的優點；用EDI裝置代替混合離子交換柱，在運行過程中不需要化學再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，另外離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度，更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。

附圖說明

圖1為本發明超濾系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

傳統的超純水制備工藝流程為：原水經多介質過濾器后，進入活性炭過濾器，再經離子交換器進行除鹽，最后經混合離子交換柱后，生成超純水。

如圖1所示，本發明的超濾系統包括原水箱和通過高壓泵相連的預處理系統，所述預處理系統通過高壓泵與脫鹽系統相連，所述脫鹽系統連接臭氧殺菌器，臭氧殺菌器，精處理系統，和超純水箱依次相連；所述預處理系統包括依次相連的多介質過濾器，活性炭過濾器，精密過濾器和中空纖維超濾系統，所述多介質過濾器和活性炭過濾器之間，活性炭過濾器和精密過濾器之間，精密過濾器和中空纖維超濾系統之間均設有高壓泵；所述脫鹽系統為反滲透裝置；所述精處理系統采用EDI設備。其中，