[發(fā)明專利]制備電石的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310728767.1 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN103708457A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳道洪;張佼陽;丁力 | 申請(專利權(quán))人: | 北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/32 | 分類號: | C01B31/32 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志東 |
| 地址: | 102200 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 電石 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體而言,本發(fā)明涉及制備電石的方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,電石行業(yè)與有機合成工業(yè)唇齒相依,特別是聚氯乙烯行業(yè),我國70%以上的PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)源于電石乙炔,乙炔的需求量較大,但同時對電石的質(zhì)量要求也不斷提高。因此提高電石質(zhì)量,降低生產(chǎn)能耗和成本才能提高市場競爭力。
長期以來,電石生產(chǎn)一直使用塊粒狀的生石灰和碳素材料在電弧爐中反應(yīng)制的,反應(yīng)溫度2000~2200攝氏度。因此,致使電石生產(chǎn)處于高能耗、高污染的境地。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種制備電石的方法,該方法可以顯著降低冶煉溫度和生產(chǎn)能耗,進而降低電石生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的一個方面,本發(fā)明提出了一種制備電石的方法,根據(jù)本發(fā)明實施例的制備電石的方法包括:將碳基原料和鈣基原料分別進行粉碎處理,以便獲得平均粒度均不大于50微米的碳基顆粒和鈣基顆粒;將所述碳基顆粒和鈣基顆粒進行混合處理,以便獲得混合物料;將所述混合物料在燃?xì)馊鄯譅t中進行冶煉處理,以便獲得所述電石。根據(jù)本發(fā)明實施例的制備電石的方法,通過將碳基原料和鈣基原料制成大于50微米的超細(xì)粉,可以顯著提高原料的比表面積,使得兩種原料的接觸點增多,從而有效降低電石冶煉溫度和生產(chǎn)能耗,并且采用超細(xì)粉混合后直接進行冶煉處理,較塊狀進行冶煉處理,可以節(jié)省成型處理過程的加工能耗,另外,以燃?xì)馊鄯譅t替代電弧爐進行電石冶煉,可以顯著提高能量利用率。
另外,根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制備電石的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
在本發(fā)明的一些實施例中,所述碳基原料為原煤、焦炭、半焦和炭黑中的至少一種。由此,可以降低電石生產(chǎn)能耗。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述鈣基原料為生石灰和石灰石中至少一種。由此,可以進一步降低電石生產(chǎn)能耗。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述碳基顆粒和鈣基顆粒的平均粒度均不大于20微米。由此,可以顯著提高兩種原料的比表面積和接觸點,從而降低電石生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述碳基顆粒和鈣基顆粒的平均粒度均小于10微米。由此,可以進一步降低電石生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述碳基顆粒和所述鈣基顆粒按照質(zhì)量比為1:1.4~2.1進行混合處理。由此,可以顯著提高電石生產(chǎn)率。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述冶煉處理是在1400~2000攝氏度下進行5~90分鐘。由此,可以進一步降低電石生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述冶煉處理是在1600~1800攝氏度下進行10~20分鐘。由此,可以進一步降低電石生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的一些實施例中,本發(fā)明制備電石的方法具體包括下列步驟:(1)粉碎:將固定碳含量為82.86%的半焦和氧化鈣含量為92%的生石灰用球磨機進行破碎,分別獲得平均粒度均為10微米的半焦顆粒和生石灰顆粒;(2)混合:將步驟(1)中獲得的半焦顆粒和生石灰顆粒按照質(zhì)量比為1:1.8進行混合處理,以便獲得混合物料;(3)冶煉:將步驟(2)中獲得的混合物料加入到燃?xì)馊鄯譅t中,在1680攝氏度下冶煉10-20分鐘,獲得熔融態(tài)的電石,并通過爐底以液態(tài)形式排出,將排出的熔融態(tài)的電石冷卻、破碎得到電石產(chǎn)品。由此,可以進一步降低電石的冶煉溫度和能耗,進而降低電石生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備電石的方法流程示意圖。
具體實施方式
下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
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