[發明專利]一種耐黃變復合表面施膠劑的制備方法

無效

• 申請號: 201310728671.5
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103709366A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 郭玉花
• 申請（專利權）人: 天津商業大學
• 主分類號: C08G18/75
• 分類號: C08G18/75;C08G18/76;C08G18/64;C08G18/10;D21H21/16
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 肖莉麗

1.一種耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：

（1）以聚合物二元醇和甲苯二異氰酸酯為原料，在80-90℃和惰性氣體保護下攪拌反應制得水性聚氨酯低聚物；將水性聚氨酯低聚物中加入異佛爾酮二異氰酸酯，在80-90℃和惰性氣體保護下攪拌反應得到異佛爾酮二異氰酸酯封端的水性聚氨酯低聚物；

或者：以聚合物二元醇和異佛爾酮二異氰酸酯為原料，在80-90℃和惰性氣體保護下攪拌反應，得到異佛爾酮二異氰酸酯封端的水性聚氨酯低聚物；

（2）在所得異佛爾酮二異氰酸酯封端的水性聚氨酯低聚物中加入含羧基的親水物質引入親水基團，于80-90℃攪拌反應，得到水性聚氨酯預聚物；

（3）將所得反應體系的溫度降至45-50℃，加入中和劑和助溶劑，攪拌反應，使水性聚氨酯預聚物中和成鹽；

（4）將所得反應體系的溫度降至5-10℃，再依次加入水、部分淀粉和擴鏈劑，然后升溫到50-70℃，反應制得水性聚氨酯；淀粉的加入量為水性聚氨酯預聚物質量的10-20%；水的加入量使水性聚氨酯的固含量為20-40%；

（5）將所得水性聚氨酯去除助溶劑，再加入剩余的淀粉，升溫至80-90℃，攪拌反應，得到耐黃變的水性聚氨酯-淀粉復合表面施膠劑；

其中，所述二異氰酸酯與羥基的摩爾比為1.4-1.8，二羥甲基丙酸的含量為水性聚氨酯固含量的5-8%，甲苯二異氰酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的摩爾比為0-5：1，所得耐黃變水性聚氨酯-淀粉復合表面施膠劑中淀粉的濃度為8-12%。

2.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述聚合物二元醇為聚碳酸酯二元醇或聚己內酯二元醇。

3.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述含羧基的親水物質為二羥甲基丙酸;所述二羥甲基丙酸溶于其2倍質量的N-甲基吡咯烷酮中。

4.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述中和劑為三乙胺或三乙醇胺，中和度為90-100%。

5.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述擴鏈劑為乙二胺，擴鏈劑含量為聚合物二元醇與含羧基的親水物質摩爾總數的40%-80%。

6.根據權利要求1或2所述的耐黃變的表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述助溶劑為丙酮或丁酮，所述助溶劑含量為水性聚氨酯預聚物質量的50-60%。

7.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，所述淀粉為氧化淀粉、陰離子淀粉或酸改性淀粉。

8.根據權利要求1或2所述的耐黃變的復合表面施膠劑的制備方法，其特征在于，將所得水性聚氨酯去除助溶劑采用減壓蒸餾的方法。