[發(fā)明專利]一種制備100mg以上大滴丸專用的具有分壓盤的多排滴頭裝置

有效

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• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104042445A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊鐵軍;強振君;馬利雄;鄒武斌
• 申請（專利權）人: 江西濟民可信藥業(yè)有限公司;江西濟民可信集團有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京華科聯(lián)合專利事務所(普通合伙) 11130
• 代理人: 王為;孟旭

技術領域

本發(fā)明屬于制藥機械設備領域，具體涉及一種制備100mg以上大滴丸專用的具有藥液分壓盤的多排滴頭裝置。

背景技術

滴丸是采用固體分散技術，把藥物的活性成分和作為基質的可藥用載體一起加熱并熔融后(可以是熔融液、乳濁液或混懸液)滴入與之不相混溶的冷凝劑中，利用高溫狀態(tài)下液態(tài)藥滴突然受到驟冷時表面產生的張力作用而迅速收縮形成丸狀，并冷凝固化而成的一種藥物組合物口服制劑。利用以上原理制備而成的滴丸與常規(guī)的口服制劑相比，存在著本質區(qū)別。

現有的滴丸制備技術，其滴制原理都是依靠含有藥物活性成分和基質的熔融液(或乳濁液、混懸液)自身重力所形成的藥滴滴入冷凝液中遇驟冷收縮而成，所形成藥滴的大小，很大程度上依賴藥物本身的特性，如熔融液的溫度、密度及粘度等。由此原理設計而成的滴丸機，其滴頭裝置雖然增加了許多控制方式，但其滴制的基本原理并無任何改變，還是依賴藥物熔融液自身的重力進行滴制，如果想增加丸的重量，特別是100mg以上丸重的，必須依靠外力和一些控制系統(tǒng)來完成。如“北京正大綠洲醫(yī)藥科技有限公司”申請并已授權的“一種制備滴丸的新工藝及其專用的滴頭裝置”，專利號為：“2005100535892”的發(fā)明專利，其滴頭裝置的滴制原理是利用外力使柱塞的往復運動滴制大滴丸，每次往復運動只能滴制一個大滴丸，不適合產業(yè)化生產。又如“北京正大綠洲醫(yī)藥科技有限公司”申請并已授權的“一種用于制備滴丸的滴頭裝置”，專利號為：“200520018541.3”的實用新型專利，其原理是利用氣壓和閥門的控制，滴制大滴丸的一種滴頭裝置，該專利只是記載了藥液在恒定的氣壓下，控制閥門的開啟時間滴制大滴丸，而滴頭的排列方式及數量并未記載，也沒有進行進一步的研究。

現市售的大滴丸生產設備，如山東省煙臺市“煙臺百藥泰中藥科技有限公司”生產的滴丸機，其滴制大滴丸的滴制原理是利用上述實用新型專利200520018541.3，“一種用于制備滴丸的滴頭裝置”，滴制大滴丸的，其不足之處在于：滴頭的排列方式是在圓盤的外周等距離的排列滴頭，利用此滴丸機滴制大滴丸，產能低，每5-7秒最多能滴20-24粒大丸，生產周期長，相對的耗能大，浪費工時。

目前市售的滴頭裝置均為單排滴頭，生產效率低、成本高。如果僅將單排滴頭改為雙排或者多排滴頭后，得到的滴丸存在質量缺陷，由于沒有安裝分壓裝置，藥液受到的壓力會不均勻，得到的滴丸存在重量差異性大的問題。本專利不僅增加了滴頭的數量而且增加了分壓裝置，使內外兩排壓力一致，很好的解決了丸重差異的問題。

另外，目前市售的滴頭裝置中，滴頭和滴嘴不是一體的，是由單個滴嘴旋上滴頭組成的，在生產過程中滴嘴和生產器具之間容易相互碰撞變形，增加藥液阻力，降低生產效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于彌補上述現市售滴丸機制備大滴丸產能低，生產周期長，能耗大，工時長等不足，提供一種產量高、生產周期短、能耗小、生產工時短的一種制備100mg以上大滴丸專用的具有分壓盤的多排滴頭裝置，其生產能力為單排的2倍。

同時本發(fā)明的滴頭和滴嘴是整體設計的，且滴嘴在滴頭下端平面內，杜絕使用過程中滴嘴和生產器具之間碰撞變形，同時減少了藥液阻力，使藥液能順利通過滴嘴，提高了生產效率。

具體而言，本發(fā)明所涉及一種制備100mg以上大滴丸專用的具有藥液分壓盤的多排滴頭裝置，與現有的滴丸機的滴頭裝置具有本質上的不同。

本發(fā)明所涉及的滴頭裝置其基本原理如圖1或圖2所示，包括以下部件：滴頭裝置上蓋（1），固定栓（2），藥液分壓盤（3），膠墊（4），滴頭裝置下蓋（5），內圈滴嘴和外圈滴嘴（6），藥液流動區(qū)（7）。

本發(fā)明所涉及的各部件連接關系如下：在滴頭裝置上蓋（1）和滴頭裝置下蓋（5）之間為藥液流動區(qū)（7），藥液分壓盤（3）通過固定栓（2）安裝在滴頭裝置下蓋（5）上，在滴頭裝置下蓋（5）的兩側的內部裝有膠墊（4），滴頭裝置下蓋（5）上設有內圈滴嘴和外圈滴嘴（6）。

本發(fā)明的滴頭裝置可以為單排或者多排滴頭裝置，優(yōu)選為雙排滴頭裝置。

其中，滴頭裝置上蓋（1），固定栓（2），藥液分壓盤（3），膠墊（4），滴頭裝置下蓋（5），內圈滴嘴和外圈滴嘴（6）均為不銹鋼材質；

其中，內圈滴嘴和外圈滴嘴（6）可以設置多排，一般為2排、3排、4排或者5排。

滴頭的底端為滴嘴，滴頭和滴嘴采用一體化設計，滴嘴設計在滴盤平面內。滴頭一體化，可以降低加工難度，杜絕使用過程中滴頭相互之間碰撞變形，同時減少了藥液阻力，使藥液能順利通過滴嘴，提高了生產效率。