[發明專利]一種用于圓型針織機的測紗裝置

有效

• 申請號: 201310727084.4
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103668769A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 孫平范;徐衛東;沈錫雅
• 申請（專利權）人: 寧波裕人數控科技有限公司
• 主分類號: D04B35/10
• 分類號: D04B35/10;G05B19/18
• 代理公司: 杭州之江專利事務所 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明屬于圓型針織機零件領域，尤其涉及一種用于圓型針織機的測紗裝置。

背景技術

在圓型針織機進行紗線編織的過程中，針筒進紗的長度會有不一致的現象發生，這是由于多個密度三角的在工作過程中位置不一致而導致的，當這種紗線長度不一致反映在織物上時，會造成織物的密度不一致，從而會造成織物整體質量不均等問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種用于圓型針織機的測紗裝置，從而對編織用的紗線長度進行測量，保證織物的密度一致。

為此采用如下的技術方案：一種用于圓型針織機的測紗裝置，所述測紗裝置包括底座，在底座上設有測紗機構和從動機構；所述測紗機構包括主輪和主輪軸，主輪由主輪軸通過軸承配合連接于底座中部；所述從動機構包括兩組副輪和副輪軸，副輪由副輪軸通過軸承配合分別連接于底座的上端和下端，所述主輪和副輪位于同一中心線上；其特征在于：所述測紗裝置還包括控制機構，所述控制機構包括磁鋼和線路板，所述主輪軸尾端套有磁鋼接套，所述磁鋼通過磁鋼接套內嵌于主輪軸尾端；所述線路板上設有旋變編碼器，所述旋變編碼器具有編碼器連接端子，通過編碼器連接端子將旋變編碼器與主控程序相連接；所述測紗裝置還包括密度電機和密度三角，所述密度電機與主控程序相連，所述密度三角和密度電機相連；線路板一側與磁鋼間具有編碼器感應區域，所述旋變編碼器將信號傳遞至主控程序，主控程序將讀取值與理論值進行比較，發現差異則會由主控程序傳出調整信號給密度電機，使其調整密度三角的位置；線路板另一側設有外殼，所述外殼通過螺釘固定在底座上。

進一步地，所述測紗裝置還包括一安裝架，所述安裝架上設有至少一組上端卡口和下端卡口。

進一步地，所述從動機構還包括一蓋板，所述蓋板扣合于副輪之上。

按照上述方案，編碼器連接端子將線路板上的旋變編碼器與主控程序相連接。通過安裝架上的卡口將測紗裝置安裝在圓機上，并能夠通過上端和下端的卡口進行不同位置的調整配合。將紗線以S型依次穿過底座上端的副輪、中部的主輪和下端的副輪，在程序控制下，主輪帶動紗線轉動，在轉動的過程中磁鋼與線路板上編碼器感應區域通過磁感應將信息輸出至主控程序。針筒每轉一圈反饋一個信號，轉過一圈后將所讀數值與一圈需要紗線長度的理論值進行比較，如有差異，主控程序將信息反饋給密度電機，使其微調密度三角的位置；之后針筒再轉一圈重新讀數，多次比較，通過反復校對，直到達到與理論值一致。同時可針對多路的密度電機，分別對應安裝多個測紗裝置，然后在主控程序中對每一路的測紗裝置進行編號，使其對應該路密度電機，這樣就能夠實現圓機中多路密度電機的同時調整，使每行列織物密度達到一致，有效提高織物的編織質量。

附圖說明

圖1為本實施例的側剖圖。

圖2為本實施例的主視圖。

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括底座1，在底座上設有測紗機構和從動機構；所述測紗機構包括主輪6和主輪軸7，主輪6由主輪軸7通過深溝球軸承8配合連接于底座1中部；所述從動機構包括兩組副輪2和副輪軸3，副輪2由副輪軸3通過軸承4配合，分別連接于底座1的上端和下端，所述從動機構還包括蓋板5，蓋板5扣合于副輪2上；所述主輪6和副輪2位于同一中心線上。實施例還包括控制機構，所述控制機構包括磁鋼10和線路板11，所述主輪軸7尾端套有磁鋼接套9，所述磁鋼10通過磁鋼接套9內嵌于主輪軸7尾端；所述線路板11上設有旋變編碼器，所述旋變編碼器具有編碼器連接端子，通過編碼器連接端子將旋變編碼器與主控程序相連接；實施例還包括密度電機和密度三角，所述密度電機與主控程序相連，所述密度三角和密度電機相連；線路板11一側與磁鋼10間具有編碼器感應區域，線路板11另一側設有外殼12，所述外殼12通過螺釘固定在底座1上。實施例還包括一安裝架13，所述安裝架13上設有一下端卡口和三個上端卡口，一個下端卡口和三個上端卡口能夠組成三組不同的裝配角度。

按照上述方案，編碼器連接端子將線路板11上的旋變編碼器與主控程序相連接。通過安裝架13上的卡口將測紗裝置安裝在圓機上，并能夠通過安裝架上端和下端的卡口進行不同位置的調整配合。將紗線15以S型依次穿過底座上端的副輪2、中部的主輪6和下端的副輪2，在程序控制下，主輪帶動紗線15轉動，在轉動的過程中磁鋼10與線路板11上編碼器感應區域通過磁感應將信息輸出至主控程序。針筒每轉一圈反饋給系統一個信號，轉一圈后將所讀數值與一圈需要紗線長度的理論值進行比較，如有差異，主控程序將信息反饋給密度電機，使其微調密度三角的位置；之后針筒再轉一圈重新讀數，多次比較，通過反復校對，直到達到與理論值一致。同時可針對多路的密度電機，分別對應安裝多個測紗裝置，然后在主控程序中對每一路的測紗裝置進行編號，使其對應該路密度電機，這樣就能夠實現圓機中多路密度電機的同時調整。通過本實施例可使每行列織物密度達到一致，有效提高織物的編織質量。