[發(fā)明專利]三層復(fù)合型材料載帶的成型系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310727071.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN103753788A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周海明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市海德龍電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/10;B29C47/14;B29C47/70;B29C47/92;B26F1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成型機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種IC電子產(chǎn)品包裝載帶的載帶成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

載帶(Carrier?Tape)是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進(jìn)行索引定位的定位孔。

目前市場上生產(chǎn)IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)中使用的單片塑料要從外地購入，由于單片塑料原料質(zhì)量要求高，在運(yùn)輸過程中容易受損，造成報(bào)廢，從而使載帶的生產(chǎn)成本較高。為了解決上述問題，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了公告號(hào)202357466U，公告日為2012年08月01日的IC電子產(chǎn)品包裝載帶成型系統(tǒng)，其在成型機(jī)的輸入端連接一塑料片材擠出機(jī)，利用此塑料片材擠出機(jī)可直接生產(chǎn)出用于制作IC電子產(chǎn)品包裝載帶的片材，無需從外地購入單片塑料片材就直接可進(jìn)行原料加工極大降低生產(chǎn)成本。

????然而，此種載帶成型系統(tǒng)，其塑料片材擠出機(jī)生產(chǎn)出來的塑料片材是單一材料制成的載帶，這樣，在制作過程中因無法對(duì)材料改性，從而無法成型出由兩種不同材料復(fù)合在一起的塑料片材，使成型出的載帶成品的特性呈固定的，無法滿足客戶對(duì)載帶成品不同特性的要求。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種三層復(fù)合型材料載帶的成型系統(tǒng)，其可成型出由任意兩種材料組合在一起的載帶成品，以滿足客戶對(duì)載帶成品不同特性的要求。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：一種三層復(fù)合型材料載帶的成型系統(tǒng)，包括塑料片材擠出機(jī)、成型機(jī)和沖孔機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)的輸入端與塑料片材擠出機(jī)的輸出端相承接，該沖孔機(jī)構(gòu)的輸入端與成型機(jī)的輸出端相承接，該塑料片材擠出機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、擠出螺桿和擠壓成型嘴，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括控制箱、進(jìn)料桶和用于檢測進(jìn)料桶溫度的溫控器，該控制箱處于進(jìn)料桶外，該進(jìn)料桶和溫控器均與該控制箱控制連接，該進(jìn)料桶的輸出端與擠出螺桿的輸入端連接，該擠出螺桿的輸出端與擠壓成型嘴的輸入端連接，該成型機(jī)的輸入端與該擠壓成型嘴的輸出端相承接，該擠壓成型嘴上具有成型出料口和模腔；該成型機(jī)上具有供塑料片材成型的輪式載帶成型模具，該沖孔機(jī)構(gòu)可對(duì)成型后的載帶進(jìn)行沖孔的沖孔模具；上述擠出螺桿包括第一擠出螺桿和第二擠出螺桿，上述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，上述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)的輸出端與上述第一擠出螺桿的輸入端相連接，上述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)的輸出端與上述第二擠出螺桿的輸入端相連接，上述模腔包括互不相通的第一模腔、第二模腔和第三模腔，上述第一模腔、第二模腔與第三模腔呈上下方向依次排列，且上述第一擠出螺桿的輸出端與上述第二模腔的第一端相連通，上述第二擠出螺桿的輸出端分別與上述第一模腔的第一端和上述第三模腔的第一端相連通，上述第一模腔的第二端、第二模腔的第二端和第三模腔的第二端均與上述成型出料口相通。

上述第一擠出螺桿與上述第二擠出螺桿相互垂直設(shè)置。

上述擠壓成型嘴內(nèi)設(shè)有分流流道，上述分流流道的第一端通至上述擠壓成型嘴外，且上述第二擠出螺桿的輸出端與上述分流流道的第一端相連接，上述分流流道的第二端設(shè)有與上述第一模腔的第一端端部相通的第一分流支道和與上述第三模腔的第一端端部相通的第二分流支道。

上述第一模腔的第二端端部延伸設(shè)有其第一端與上述第一模腔相通，第二端與上述成型出料口相通的第一縮徑流道，上述第一縮徑流道呈扁平狀結(jié)構(gòu)，上述第二模腔的第二端端部延伸設(shè)有其第一端與上述第二模腔相通，第二端與上述成型出料口相通的第二縮徑流道，上述第二縮徑流道呈扁平狀結(jié)構(gòu)，上述第三模腔的第二端端部延伸設(shè)有其第一端與上述第三模腔相通，第二端與上述成型出料口相通的第三縮徑流道，上述第三縮徑流道呈扁平狀結(jié)構(gòu)，且上述第一縮徑流道、第二縮徑流道和第三縮徑流道均處于上述成型出料口的第一端端部處，且上述第一縮徑流道的第二端處于上述成型出料口第一端端部的上部，上述第二縮徑流道的第二端處于上述成型出料口第一端端部的中部，上述第三縮徑流道的第二端處于上述成型出料口第一端端部的下部，上述第一縮徑流道的寬度、第二縮徑流道的寬度和第三縮徑流道的寬度均與上述成型出料口的寬度相同。

上述成型出料口的寬度為50-150mm，上述成型出料口的厚度為0.2-0.8?mm，上述第一縮徑流道的厚度、第二縮徑流道的厚度和第三縮徑流道的厚度均相同，上述第一縮徑流道的厚度為上述成型出料口厚度的1／3倍。

上述輪式載帶成型模具設(shè)置有九塊，九輪式載帶成型模具通過螺栓鎖固在一起，且九輪式載帶成型模具沿成型出料口的寬度方向豎立并排設(shè)置。