[發(fā)明專利]一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310726798.3
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103736966A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊蘇鵬;袁耀原;趙峰;孔躍明;楊凌峰;劉正權(quán);何曉青
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州三基鑄造裝備股份有限公司
• 主分類號: B22D17/26
• 分類號: B22D17/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造機，特別涉及一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置。

背景技術(shù)

壓鑄是鑄造模鍛的一種方法，壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，現(xiàn)有壓鑄機模具安裝一般使用壓板，夾模器等，需要人工安裝，效率比較低，而且不利于全部自動化的集成。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何實現(xiàn)快速，高效率地安裝模具。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，所述夾模裝置包括：壓鑄機模板，模具，所述壓鑄機模板內(nèi)部設(shè)有若干楔塊，所述模具兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述壓鑄機模板底部設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿設(shè)有與所述楔塊相匹配的凹槽，所述楔塊連接有液壓油缸，所述楔塊由所述液壓油缸的活塞桿驅(qū)動。

其中，所述導(dǎo)向座內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向套。

其中，所述楔塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)有防磨銅板。

其中，所述楔塊的端部為斜面，所述凹槽的底部為斜面，所述楔塊端部的斜面與所述凹槽底部的斜面相對應(yīng)。

（三）有益效果

本發(fā)明使用液壓油缸帶動有斜面的楔塊，將帶特制帶斜度導(dǎo)桿的模具快速地夾緊在壓鑄機的模板上，以實現(xiàn)快速，高效率，精確，自動地安裝模具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的壓鑄機模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是模具插入壓鑄機模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中E部的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參照圖1～4所示，本發(fā)明提供了一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，所述夾模裝置包括：壓鑄機模板2，模具1，所述壓鑄機模板2內(nèi)部設(shè)有若干楔塊3，所述模具1兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿10，所述壓鑄機模板2底部設(shè)有導(dǎo)向座21，所述導(dǎo)向座21具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿10設(shè)有與所述楔塊3相匹配的凹槽101，所述楔塊3連接有液壓油缸4，所述楔塊3由所述液壓油缸4的活塞桿40驅(qū)動，使用液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3，將帶導(dǎo)桿10的模具1快速地夾緊在壓鑄機模板2上，以實現(xiàn)快速，高效率，精確，自動地安裝模具1。

為了增加支撐面，使桿不至于偏心，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座21內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向套210。

優(yōu)選地，所述楔塊3與所述導(dǎo)向座21之間設(shè)有防磨銅板5，減小楔塊3與導(dǎo)向座的摩擦力。

優(yōu)選地，所述楔塊3的端部為斜面，所述凹槽101的底部為斜面，所述楔塊3端部的斜面與所述凹槽101底部的斜面相對應(yīng)。

其動作流程如下：

壓緊，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3開到最大位置，帶有凹槽101的導(dǎo)桿10的模具1上的導(dǎo)桿10插入導(dǎo)向座21上的導(dǎo)向銅套210內(nèi)，當(dāng)模具1靠到壓鑄機模板2時，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3向前運動，楔塊3上的斜面接觸導(dǎo)桿10上凹槽101的斜面，帶動導(dǎo)桿10向里運動，模具1和壓鑄機模板2越壓越緊。

松開，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3向后運動，楔塊3的斜面與導(dǎo)桿10上凹槽101的斜面脫離接觸，模具1可以從壓鑄機模2板中拿出。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。