[發(fā)明專利]一種通體仿木紋聚乙烯塑木型材及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310726651.4 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN104744955A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 裴顯云 | 申請(專利權)人: | 深圳市格林美高新技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L23/06;C08K3/26;C08K3/04;B29C47/92 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強 |
| 地址: | 518101 廣東省深圳市寶安區(qū)寶安*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通體 仿木紋 聚乙烯 塑木 及其 制備 方法 | ||
1.一種通體仿木紋聚乙烯塑木型材,包括色母料和基料形成的混合物料,其特征在于,按重量份計,所述色母料包括以下組分:碳酸鈣22~32,聚乙烯蠟10~18,低密度聚乙烯10~18,第一高密度聚乙烯回收料30~42,第一無機顏料粉10~12,炭黑0.1~0.15;所述基料包括以下組分:第二高密度聚乙烯回收料28~35,植物纖維粉39~56,無機填料8~12,復合潤滑劑2.0~2.5,抗氧化劑10100.10~0.20,助抗氧劑1680.10~0.20,紫外線吸收劑UV-5310.20~0.30,馬來酸酐接枝1.2~1.5,第二無機顏料粉2.5~4.0,防霉劑2~5。
2.根據(jù)權利要求1所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材,其特征在于,所述色母料的粒徑為2~5mm,所述基料的粒徑為5~15mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材,其特征在于,所述色母料的熔體流動指數(shù)與所述基料的熔體流動指數(shù)不相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材,其特征在于,所述混合物料還包括副基料,按重量份計,所述副基料包括以下組分:第三高密度聚乙烯回收料28~35,植物纖維粉39~56,無機填料8~12,復合潤滑劑2.0~2.5,抗氧化劑10100.10~0.20,助抗氧劑1680.10~0.20,紫外線吸收劑UV-5310.20~0.30,馬來酸酐接枝1.2~1.5,第三無機顏料粉2.5~4.0,防霉劑2~5。
5.根據(jù)權利要求4所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材,其特征在于,所述色母料的熔體流動指數(shù)、基料的熔體流動指數(shù)和副基料的熔體流動指數(shù)三者互不相同。
6.一種通體仿木紋聚乙烯塑木型材的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)色母料混料和造粒:按重量份數(shù):碳酸鈣22~32,聚乙烯蠟10~18,低密度聚乙烯10~18,第一高密度聚乙烯回收料30~42,第一無機顏料粉10~12,炭黑0.1~0.15稱取色母料物料加入到高低速混料機烘干,烘干的色母料物料經(jīng)過混合后,加入到造粒擠出機中擠出造粒,經(jīng)冷卻、破碎得到色母粒料;
(2)基料混料和造粒:按重量份數(shù):第二高密度聚乙烯回收料28~35,植物纖維粉39~56,無機填料8~12,復合潤滑劑2.0~2.5,抗氧化劑10100.10~0.20,助抗氧劑1680.10~0.20,紫外線吸收劑UV-5310.20~0.30,馬來酸酐接枝1.2~1.5,第二無機顏料粉2.5~4.0,防霉劑2~5,稱取基料物料加入到高低速混料機烘干,烘干的基料物料經(jīng)過混合后,加入到塑木專用造粒機中進行高溫加熱塑化,然后切粒制得基料粒料;
(3)擠出成型:將步驟(1)得到的色母粒料和步驟(2)得到的基料粒料按比例混合攪拌均勻,得到的混合粒料進入木塑擠出機擠出,然后經(jīng)模具定型,出模冷卻,得到所述通體仿木紋聚乙烯塑木型材。
7.根據(jù)權利要求6所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述色母料的粒徑為2~5mm,步驟(2)中所述基料的粒徑為5~15mm。
8.根據(jù)權利要求6所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材的制備方法,其特征在于,步驟(2)中還包括副基料的單獨造粒,得到副基料粒料;按重量份計,所述副基料包括以下組分:第三高密度聚乙烯回收料28~35,植物纖維粉39~56,無機填料8~12,復合潤滑劑2.0~2.5,抗氧化劑10100.10~0.20,助抗氧劑1680.10~0.20,紫外線吸收劑UV-5310.20~0.30,馬來酸酐接枝1.2~1.5,第三無機顏料粉2.5~4.0,防霉劑2~5。
9.根據(jù)權利要求6所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述木塑擠出機采用的擠出溫度為145~180℃,合流芯溫度為145~170℃,模具溫度為160~170℃,主機轉速為10~12r/min。
10.根據(jù)權利要求6所述的通體仿木紋聚乙烯塑木型材的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述木塑擠出機的機筒與模具的直接連接處設置有導流板。
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