[發(fā)明專(zhuān)利]一種軋鋼加熱爐滑塊及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310726634.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103725865A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉希
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 葉希
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/70
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/70
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼加熱爐水梁滑塊結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種軋鋼加熱爐滑塊及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

軋鋼加熱爐中的鋼坯在滑塊的支撐下，通過(guò)輻射和對(duì)流傳熱溫度上升至開(kāi)軋溫度。然而，由于底部水梁和滑塊的遮蔽作用，鋼坯不斷通過(guò)滑塊向底部水梁傳輸熱量，與滑塊接觸部位的溫度往往比其他部位低，形成黑印。板坯溫度不均勻，對(duì)軋制過(guò)程中的軋輥與壓下系統(tǒng)形成較大的沖擊負(fù)荷。黑印嚴(yán)重時(shí)，軋鋼一級(jí)自動(dòng)化自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)不能完全補(bǔ)償因黑印產(chǎn)生的厚度變化，造成厚度非計(jì)劃，對(duì)成材率合同交付經(jīng)濟(jì)效益均產(chǎn)生較大的影響(吳波，謝廣平.新型滑塊在天鋼帶鋼廠(chǎng)加熱爐上的應(yīng)[J].天津冶金，2004，3：10-11)。近兩年市場(chǎng)不景氣，必須生產(chǎn)一些高附加值的鋼材才能滿(mǎn)足效益的要求，如：生產(chǎn)管線(xiàn)鋼X85，大變形管線(xiàn)X80HD，9Ni鋼等，這樣對(duì)加熱爐的加熱溫度，黑印點(diǎn)的溫度有了更高的要求。

目前，為減少黑印處與正常加熱區(qū)域的溫差，不少?gòu)S家對(duì)水梁上的滑塊做了改進(jìn)。主要是通過(guò)增加熱阻減少鋼坯向水梁傳遞的熱量。比如，用間斷分布的半熱或全熱耐熱合金滑塊替代傳統(tǒng)的連續(xù)圓鋼棒；用熱阻更大的耐熱合金，ZGCr28Ni48W5、ZGCr25Ni20、ZGCr25Ni35、ZGCr28Ni48W、IS?Co20、IS?Co40、IS?Co50等，替代傳統(tǒng)的45鋼；減小滑塊底部與水梁的接觸面積以增加熱阻。

一般滑塊的結(jié)構(gòu)說(shuō)明書(shū)附圖1所示，經(jīng)計(jì)算，在加熱爐均熱區(qū)，當(dāng)滑塊頂端E點(diǎn)溫度達(dá)1138℃時(shí)，而在保溫層中的C點(diǎn)溫度僅為903℃(鄒方茂、施璐、王軍等.基于Mathcad的軋鋼加熱爐水梁墊塊溫度計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析[C].中國(guó)工程熱物理學(xué)會(huì)傳熱傳質(zhì)學(xué)學(xué)術(shù)年會(huì).2012)。在一定限度內(nèi)，鈷基耐熱合金中的鈷含量越高，耐熱溫度越高，耐熱溫度越高，合金造價(jià)也越高。

耐熱合金的成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的碳素鋼，原料中，純鐵約為7?000元／噸，純鉻約為100?000元／噸，純鎳約為100?000元／噸，純鈷約為400?000元／噸，尤其是鈷基耐熱合金ZGCo20、ZGCo40、ZGCo50。為降低成本，有人采用復(fù)合鑄造的方式，底部采用耐熱溫度低頂部采用耐熱溫度高的合金制造滑塊。

然而，孔洞式全熱滑塊整體采用同種合金，價(jià)格相對(duì)較高；復(fù)合鑄造制成的滑塊的熱阻卻相對(duì)較高。

因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款能明顯緩解出爐鋼坯的加熱黑印，黑印溫差減小后，加熱爐的待溫時(shí)間縮短，煤氣的利用效率不斷提高，降低生產(chǎn)成本的一種軋鋼加熱爐滑塊及其生產(chǎn)方法，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種軋鋼加熱爐滑塊及其生產(chǎn)方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能明顯緩解出爐鋼坯的加熱黑印，黑印溫差減小后，加熱爐的待溫時(shí)間縮短，煤氣的利用效率不斷提高，降低生產(chǎn)成本，有非常好的實(shí)用價(jià)值。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種軋鋼加熱爐滑塊，其特征在于：滑塊包含滑塊上部分、滑塊下部分，滑塊上部分上設(shè)置有魚(yú)尾式結(jié)構(gòu)的突出部分和魚(yú)尾式結(jié)構(gòu)的凹陷部分，滑塊下部分上設(shè)置有與滑塊上部分對(duì)應(yīng)的魚(yú)尾式結(jié)構(gòu)的突出部分和魚(yú)尾式結(jié)構(gòu)的凹陷部分，滑塊上部分和滑塊下部采用間隙配合。

一種軋鋼加熱滑塊的生產(chǎn)方法。其特征在于如下步驟：

1)將滑塊頂部與底部分開(kāi)鑄造，上部分采用耐熱溫度高的合金，下部分采用耐熱溫度低的合金；2)在魚(yú)尾式構(gòu)件頂部涂覆耐高溫絕熱涂料，上下部分卡合、焊接，拋丸處理；3)將滑塊焊在冷卻水管上。

進(jìn)一步，按照權(quán)利要求1所述滑塊生產(chǎn)方法，其特征在于步驟1)所述耐熱合金根據(jù)爐段不同而分別為：加熱1段上部分為IS?Co20、下部分為ZGCr25Ni20Si2；加熱2段上部分為IS?Co50或IS?Co40、下部分為ISCo20；均熱段上部分為IS?Co50、下部分為IS?Co20；

進(jìn)一步，按照權(quán)利要求1所述滑塊生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)，所述涂料為FY-1耐高溫隔熱涂料；

進(jìn)一步，按照權(quán)利要求1所述滑塊生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述焊接方式為釬焊或埋弧焊；

進(jìn)一步，按照權(quán)利要求1所述滑塊生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)所述釬焊焊條為A302、A307、A402、A407、Co20、Co50等不銹鋼焊條，埋弧焊焊絲為H08Cr26Ni21或H12Cr26Ni21Si；

進(jìn)一步，按照權(quán)利要求1所述滑塊生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3)所述滑塊在冷卻水管上的排布方式為雙排交錯(cuò)排布。