[發明專利]六羥甲基三聚氰胺廢水處理方法及其處理系統

有效

• 申請號: 201310726361.X
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103723860A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 李平;王文武;胡勁松
• 申請（專利權）人: 重慶建峰浩康化工有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/36;C02F101/34
• 代理公司: 上海脫穎律師事務所 31259
• 代理人: 脫穎

技術領域

本發明涉及化工廢水處理方法及其處理系統，具體涉及六羥甲基三聚氰胺廢水處理方法及其處理系統。

背景技術

六羥甲基三聚氰胺在建筑涂料、汽車膠黏劑原料、高性能粘合劑、涂料增加劑、衣物整理劑、高性能復合材料及加工其下游精細化工產品具有廣泛的應用。目前，生產六羥甲基三聚氰胺的企業一般是采用三聚氰胺與甲醛溶液在堿性條件下，羥基甲基化后脫水得到產品，該技術存在含醛廢水多，甲醛含量較低，不能直接用于六羥甲基三聚氰胺的生產，許多中小企業往往直接排放甲醛廢水，大量的甲醛廢水對環境造成巨大的污染。

為了解決傳統方法廢水量大、難處理的問題，CN101786995A公開了一種顆粒狀六羥甲基三聚氰胺的制備方法，提出以多聚甲醛代替甲醛溶液生產六羥甲基三聚氰胺，該方法存在以下兩個問題：1）需要對洗液的量進行嚴格的控制才能確保無甲醛廢水，一旦產生廢水，處理將變得困難，不能從根本上解決廢水的處理問題；2）多聚甲醛價格昂貴，不適合大規模工業生產。

CN102010380A為了解決廢水處理困難等問題，提出在甲醛廢水中加入蒸發助劑甲酸鹽，在50～70℃、0.01～0.03MPa條件下進行蒸發處理，再將濃縮液送回反應釜反應，蒸發水則作為離心時的洗滌溶液，從而達到廢水的循環利用。該方法雖然成功的對廢水進行了回收利用，但存在以下幾個問題：1）雜質的送入，在廢水蒸發濃縮階段需要加入大量的蒸發助劑，且隨著廢水循環時間的延長，廢水中蒸發助劑甲酸鹽的含量將逐漸增加，甚至會影響整個反應的進行；2）蒸發濃縮過程是在50～70℃、0.01～0.03MPa的條件下進行，除產生大量尾氣外，對能源的需求也較大。

上述兩種處理方式雖然能對六羥甲基三聚氰胺廢水進行較為徹底的回收利用，但整個過程條件較為苛刻、復雜、效率較低、不適合大規模生產。

發明內容

本發明的目的在于克服現有六羥甲基三聚氰胺廢水處理中的難點，而提供新型的六羥甲基三聚氰胺廢水處理方法和處理系統。

根據本發明的第一方面，提供一種六羥甲基三聚氰胺廢水處理方法。六羥甲基三聚氰胺廢水中主要含有低羥物、甲醛和水，該處理方法包括步驟：

1）將六羥甲基三聚氰胺廢水送入廢水處理釜；

2）向廢水處理釜中加入三聚氰胺和催化劑，經攪拌、反應和靜置后得到結晶物和初步處理后廢水；

3）將廢水處理釜中的初步處理后廢水送入多級沉淀池依次進行沉淀處理；

4）將廢水處理釜中的結晶物送入離心機進行離心后得到結晶產品和離心后廢液，將離心后廢液送入多級沉淀池依次進行沉淀處理；

5）將最后一級沉淀池中的上清液送入甲醛回收裝置進行甲醛的回收利用；

6）將每級沉淀池中的沉淀物作為原料返回到廢水處理釜中進行反應；或者將每級沉淀池中的沉淀物經抽濾機抽濾后得到固態物產品，抽濾后的液體返回到最后一級沉淀池。

一般情況下，上述步驟1）中六羥甲基三聚氰胺廢水中低羥物的質量分數為3～4%，甲醛的質量分數為6～9%，其余為水。

優選情況下，上述步驟2）中按每噸六羥甲基三聚氰胺廢水加入5～9kg的三聚氰胺，所述催化劑為無機堿，無機堿的加入量控制在使反應溶液的pH值保持在8-9之間，以使反應進行到最大程度。

優選情況下，上述步驟3）中的多級沉淀池為四級沉淀池，每級沉淀池的沉淀時間分別為3～4、5～6、6～7、8～9小時。

優選情況下，上述步驟5）中的甲醛回收裝置為甲醛混合罐，甲醛混合罐接收濃度為40-70%質量分數的甲醛和最后一級沉淀池出來的上清液，并在其中進行混合生產濃度為35-40%質量分數的甲醛。

根據本發明的第二方面，提供一種六羥甲基三聚氰胺廢水處理系統。六羥甲基三聚氰胺廢水中主要含有低羥物、甲醛和水，該處理系統包括：

廢水處理釜，接收六羥甲基三聚氰胺廢水、三聚氰胺和催化劑，并在其中混合、反應后得到結晶物和初步處理后廢水；

多級沉淀池，接收廢水處理釜中出來的初步處理后廢水，并在其中依次進行沉淀處理后得到沉淀物和上清液；以及

甲醛回收裝置，甲醛回收裝置接收最后一級沉淀池出來的上清液，并對上清液中的甲醛進行回收利用。

優選情況下，多級沉淀池為四級沉淀池。

優選情況下，該處理系統還包括離心機，接收廢水處理釜中出來的結晶物，對其進行離心以得到結晶物產品。

優選情況下，甲醛回收裝置為甲醛吸收塔，對上清液中的甲醛和水進行回收再利用。