[發(fā)明專(zhuān)利]電工鋼表面絕緣涂層涂布量的測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310726255.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103743362A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向前;劉善青;邱憶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B15/02
• 分類(lèi)號(hào): G01B15/02
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種電工鋼表面絕緣涂層涂布量的測(cè)量方法，所述電工鋼表面絕緣涂層中含有特征元素，所述特征元素在電工鋼基板中不存在或含量微乎其微，且該元素有顯著、穩(wěn)定的X射線特征譜線，不易受其它元素譜線干擾；其特征在于：該方法包括如下步驟：

1）選取特征元素；

2）制備標(biāo)準(zhǔn)樣品；

21）電工鋼基板的清洗：

首先對(duì)電工鋼基板表面進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法為：用清洗液清洗電工鋼基板表面，所述清洗液由10～20%的硝酸溶液與用于涂覆電工鋼基板以形成電工鋼表面絕緣涂層的涂液混合而成，清洗時(shí)間小于等于20秒，防止過(guò)度腐蝕造成電工鋼基板表面坑洼不平；清洗完成后，立即用弱堿溶液沖洗后晾干，稱(chēng)重并測(cè)量電工鋼基板的表面積，記重量為M0，表面積為S；所述弱堿溶液為碳酸氫鹽溶液、氨水溶液中的一種；

22）涂覆和固化涂液；

將涂液涂覆于電工鋼基板的上下表面；然后對(duì)涂液進(jìn)行固化，固化條件是：將涂覆有涂液的電工鋼基板置于連續(xù)退火爐中進(jìn)行燒結(jié)，然后在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)氣氛中分三段梯度灼燒，灼燒機(jī)制是依次為（780～820）℃×（25～35）s，（450～550）℃×（55～65）s，（180～220）℃×（55～65）s；經(jīng)三段梯度灼燒后，電工鋼基板表面涂液固化為絕緣涂層，對(duì)涂覆固化后的電工鋼基板進(jìn)行稱(chēng)重，記重量為M1；

3）建立分析曲線方程

利用X射線測(cè)量?jī)x對(duì)電工鋼基板的上表面或下表面涂層的8～14個(gè)不同部位進(jìn)行測(cè)試，若該8～14個(gè)部位測(cè)量得到的特征元素的X射線強(qiáng)度結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差在3%以?xún)?nèi)，該涂覆固化后的電工鋼基板即可作為標(biāo)準(zhǔn)樣品；

該標(biāo)準(zhǔn)樣品的涂布量W1可通過(guò)公式（1）計(jì)算得到：

W1=(M1-M0)/S?????（1）

該標(biāo)準(zhǔn)樣品的特征元素的X射線強(qiáng)度I1為上述8～14個(gè)部位分別測(cè)量得到的特征元素的X射線強(qiáng)度的平均值；

分別測(cè)量5～15個(gè)不同標(biāo)準(zhǔn)樣品的涂布量及其特征元素的X射線強(qiáng)度的平均值；并線性擬合得分析曲線方程（2）：

W=aI+b?????（2）

其中，W為電工鋼表面絕緣涂層的涂布量，I為特征元素的X射線測(cè)量強(qiáng)度，a、b為校正系數(shù)；

4）實(shí)際樣品的電工鋼表面絕緣涂層涂布量的測(cè)量；

用X射線測(cè)量?jī)x器測(cè)量實(shí)際樣品的電工鋼表面絕緣涂層不同部位的涂布量：測(cè)量時(shí)將實(shí)際樣品置于樣品臺(tái)，并在實(shí)際樣品上、下表面兩側(cè)各安裝一個(gè)X射線發(fā)生器及一個(gè)X射線強(qiáng)度接收裝置，每一表面兩側(cè)的X射線發(fā)生器和接收裝置組成一個(gè)單元，通過(guò)窗膜發(fā)射和接收X射線，直接測(cè)量樣品上、下表面涂層中特征元素的X射線強(qiáng)度I，根據(jù)分析曲線方程（2），即可換算出涂層涂布量W。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電工鋼表面絕緣涂層涂布量的測(cè)量方法，其特征在于：所述步驟21）中，所述弱堿溶液為碳酸氫鈉或者碳酸氫鉀溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電工鋼表面絕緣涂層涂布量的測(cè)量方法，其特征在于：所述步驟22）中，當(dāng)電工鋼為無(wú)取向電工鋼時(shí)，在連續(xù)退火爐中于250～350℃的溫度下燒結(jié)20～40s；當(dāng)電工鋼為取向電工鋼時(shí)，在連續(xù)退火爐中于350～450℃的溫度下燒結(jié)40～60s。