[發明專利]一種桶裝焊藥芯焊絲制造設備及其方法

無效

• 申請號: 201310725863.0
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103692115A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 汪濤;呂奎清;汪昌紅;蔡春軍
• 申請（專利權）人: 武漢鐵錨焊接材料股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本發明提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設備及其方法，尤其是指提供一種桶裝高速平角焊藥芯焊絲制造設備及其方法。

背景技術

隨著焊接技術的發展，藥芯焊絲在造船業、石化工業、建筑、橋梁工程以及其他相關的機械制造業中都得到廣泛的應用，適用于高速焊接且性能優良的藥芯焊絲也顯得尤其重要。桶裝焊絲不僅節約焊接成本，更可大幅提高焊接工作效率，所以桶裝焊絲在行業中替代其他焊接材料的應用已經是必然的趨勢。目前國內大型船廠多使用進口桶裝高速平角焊藥芯焊絲，國內桶裝高速平角焊藥芯焊絲在配方以及送絲性能等多方面都顯得不夠成熟，尤其是送絲性能存在較大差距。在實用過程中，送絲性能不好，輕則影響焊縫成型，重則影響接頭質量，并大大降低桶裝焊絲的焊接效率。桶裝藥芯焊絲一旦生銹，就會造成大量的浪費，而桶裝藥芯焊絲的防銹不像盤裝焊絲可以使用鋁箔袋進行真空包裝，所以桶裝藥芯焊絲只有通過合適的表面處理工序來達到防銹的目的。國內許多桶裝藥芯焊絲生產工藝均是按照普通盤裝藥芯焊絲生產，表面處理工序較少，出現堵管、送絲不暢比較常見。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的主要目的在于提供一種桶裝焊藥芯焊絲制造設備及其方法，尤其是指提供一種桶裝高速平角焊藥芯焊絲制造設備及其方法。該設備及其方法制成的桶裝藥芯焊絲主要是解決桶裝焊絲表面臟、表面光潔度不夠而導致的送絲不暢以及防銹性差等技術問題。

為達成上述目的，本發明應該的技術方案是：一種桶裝焊藥芯焊絲制造設備，包括成型機構、軋制減徑機構、拉撥減徑機構以及成品處理機構，其中：該成型機構包括帶料裝置、粉料裝置和軋制裝置，該帶料裝置包括放線機和前置張力機，該粉料裝置包括料斗和保溫裝置，該軋制裝置包括前置軋制機和后置軋制機，所述粉料裝置設于前置軋制機與后置軋制機之間，所述前置張力機設于帶料裝置與前置軋制機之間，該軋制減徑機構承接后置軋制機安裝，該拉撥減徑機構承接所述軋制減徑機構安裝，以及該成品處理機構承接所述拉撥減徑機構安裝。

在本發明實施例中優選，該成品處理機構包括烘焙裝置、高壓靜電涂由裝置以及桶裝層繞裝置。

在本發明實施例中優選，該烘焙裝置具有烘干處理平臺、高壓靜電涂油裝置具有高壓靜電涂油處理平臺，在所述烘干處理平臺及高壓靜電涂油處理平臺中還設有大孔花籃式工字輪。

在本發明實施例中優選，該桶裝層繞裝置包括后置張力機和收線機，所述后置張力機承接所述烘干處理平臺及高壓靜電涂油處理平臺安裝。

在本發明實施例中優選，該軋制減徑機構包括輥模和軋制機。

在本發明實施例中優選，該拉撥減徑機構包括聚晶模及拉撥機。

在本發明實施例中優選，該保溫裝置底部設有投料口。

為達成上述目的，本發明應該的技術方案是：一種桶裝焊藥芯焊絲制造方法，該方法包括：

步驟一：藉由成型機構的帶料裝置、粉料裝置分別裝入帶料、粉料，帶料裝在入放線機上，經前置張力機傳送到前置軋制機中軋成U形槽狀，同時，粉料裝入料斗經保溫裝置并從該保溫裝置投料口投放到經過的U形帶料中，載有粉料的U形帶料經過后置軋制機處理為藥心焊絲毛坯；

步驟二：承接步驟一，藥心焊絲毛坯經過軋制減徑機構，在其設有的輥模和軋制機中進行多次軋制減徑處理，獲得初始化藥心焊絲；

步驟三：承接步驟二，初始化藥心焊絲經過該拉撥減徑機構，在其設有的聚晶模及拉撥機中進行多次拉撥減徑處理，獲得藥心焊絲；

步驟四：承接步驟三，藥心焊絲經過該成品處理機構，纏繞于大孔花籃式工字輪并經烘焙裝置、高壓靜電涂油裝置處理，經該桶裝層繞裝置的后置張力機傳送到收線機層繞。

在本發明實施例中優選，所述的帶料為鋼帶原材料，所述粉料為配制有藥物的粉狀原材料。

在本發明實施例中優選，所述的烘焙裝置采用井式電阻爐，通過抽真空并沖入氮氣作保護氣體進行烘焙，烘焙溫度為300℃至420℃。

在本發明實施例中優選，所述的烘焙溫度為300℃。

在本發明實施例中優選，所述的烘焙溫度為420℃。

在本發明實施例中優選，所述的藥芯焊絲經高壓靜電涂油處理的表面單位油脂含量為0.25g/10kg—0.47?g/10kg?。

在本實施例中優選，藥芯焊絲表面單位油脂含量為0.25g/10kg?.

在本發明實施例中優選，焊絲表面單位油脂含量為0.47g/10kg。