[發(fā)明專利]一種青蒿素的提取分離方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310725653.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103664988A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李志平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉首大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C07D493/20 | 分類號(hào): | C07D493/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 416000 湖南省湘西*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 青蒿素 提取 分離 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種青蒿素的提取分離方法,具體指從中藥材青蒿中提取分離青蒿素的方法。
背景技術(shù)
青蒿素是從中藥青蒿中提取的有過氧基團(tuán)的倍半萜內(nèi)酯抗瘧新藥,也是中國發(fā)現(xiàn)的第一個(gè)被國際公認(rèn)的天然藥物,在其基礎(chǔ)上合成了多種衍生物,如雙氫青蒿素、蒿甲醚、青蒿琥酯等。青蒿素類藥物毒性低、抗虐性強(qiáng),被WTO批準(zhǔn)為世界范圍內(nèi)治療腦型瘧疾和惡性瘧疾的首選藥物。
從青蒿中提取分離青蒿素工藝已經(jīng)有較多的報(bào)道,由于青蒿易溶于石油醚等非極性有機(jī)溶劑中,因而現(xiàn)有的青蒿素生產(chǎn)工藝一般都是采用石油醚等非極性有機(jī)溶劑進(jìn)行提取,但非極性溶劑對(duì)纖維素和果膠等親水性物質(zhì)的穿透性較差,青蒿素又被以纖維素和果膠為主要成分的植物細(xì)胞組織所包裹,因而在用石油醚等非極性溶劑提取過程中存在很大的傳質(zhì)阻力,溶劑很難穿過植物細(xì)胞組織去溶解青蒿素,溶解了青蒿素的溶液也很難釋放出來,提取時(shí)間長(zhǎng)且效率低。
為克服傳質(zhì)阻力的影響,開發(fā)了逆流提取、超聲提取等提取新工藝,但這些工藝所需的設(shè)備要求很高且造價(jià)不菲;另一方面,青蒿素分離過程中采用硅膠柱層析洗脫時(shí)也存在拖尾和洗脫不徹底的問題,因而,現(xiàn)有技術(shù)不能滿足青蒿素提取分離的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述從青蒿中提取青蒿素的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明人經(jīng)過大量的科學(xué)實(shí)踐,終于發(fā)明出一種提取過程中提取率高、提取時(shí)間短且對(duì)設(shè)備要求不高,分離過程中洗脫徹底的從青蒿中提取分離青蒿素的方法。
本發(fā)明包括以下幾個(gè)步驟:
(1)原料藥材的處理:將原料藥材青蒿干燥后粉碎。
(2)青蒿素的提取:以石油醚或溶劑汽油或二者的混合物為溶劑對(duì)物料進(jìn)行回流提取兩次,提取時(shí)溶劑與物料的體積質(zhì)量比為2:1-15:1,提取時(shí)間1-10小時(shí),合并兩次提取液并濃縮,備用。體積質(zhì)量比中體積的單位為毫升,質(zhì)量的單位為克。
上述提取過程中對(duì)提取罐進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空,利用真空脈動(dòng)強(qiáng)化傳質(zhì)。真空脈動(dòng)強(qiáng)化傳質(zhì)的機(jī)制是:由于石油醚和溶劑汽油均為揮發(fā)性較強(qiáng)的非極性有機(jī)溶劑,抽真空時(shí)青蒿細(xì)胞組織內(nèi)的石油醚和溶劑汽油會(huì)因?yàn)闇p壓而氣化,造成青蒿組織細(xì)胞內(nèi)壓力大于青蒿組織細(xì)胞外,溶解了有效成分的石油醚和溶劑汽油在壓差作用下能強(qiáng)制穿過青蒿細(xì)胞組織;當(dāng)破真空時(shí),青蒿組織細(xì)胞外壓大于青蒿組織細(xì)胞內(nèi)壓,青蒿組織細(xì)胞外的石油醚和溶劑汽油因?yàn)閴翰钭饔枚杆龠M(jìn)入青蒿組織細(xì)胞內(nèi)部去溶解青蒿素,這種青蒿組織細(xì)胞內(nèi)外壓力的交替變化強(qiáng)化了溶劑和溶解在溶劑中的青蒿素傳質(zhì),使提取效率提高、青蒿素殘留率降低。
(3)青蒿素的分離:將濃縮后的青蒿素提取液進(jìn)行硅膠柱層析,然后用正己烷和乙醚的混合物進(jìn)行洗脫,洗脫液經(jīng)濃縮、脫色、干燥和結(jié)晶后即得純度提高的青蒿素產(chǎn)品,產(chǎn)品中青蒿素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)98%-99.9%。
洗脫過程中采用超聲波輔助洗脫,利用超聲波的空化效應(yīng)使青蒿素的洗脫更徹底,效率更高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:對(duì)提取罐進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空,采用真空脈動(dòng)強(qiáng)化傳質(zhì),有效縮短了提取時(shí)間,提高了青蒿素的提取率;采用真空脈動(dòng)式提取在縮短提取時(shí)間和保證提取率的同時(shí)也降低了對(duì)設(shè)備的要求,普通的回流提取罐經(jīng)簡(jiǎn)單改造即可實(shí)現(xiàn),降低了成本;青蒿素純化過程中,在進(jìn)行硅膠柱層析洗脫時(shí)采用超聲波輔助,使洗脫更徹底,產(chǎn)品的收率提高。
綜上所述,本發(fā)明通過將真空脈動(dòng)式提取和超聲波輔助洗脫有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了從青蒿中提取分離青蒿素的低成本和高效生產(chǎn),經(jīng)試驗(yàn)證明,運(yùn)用此項(xiàng)工藝對(duì)青蒿素進(jìn)行提取分離,提取時(shí)間可縮短20-40%,產(chǎn)品收率可提高5%-10%,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),應(yīng)用前景廣闊。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)青蒿素的提取分離方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1:
(1)原料藥材的處理:將原料藥材青蒿干燥后粉碎。
(2)青蒿素的提取:以溶劑汽油為溶劑對(duì)物料進(jìn)行回流提取兩次,提取時(shí)溶劑與物料的體積質(zhì)量比為3:1,提取時(shí)間4.5小時(shí),合并兩次提取液并濃縮,備用,提取過程中對(duì)提取罐進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空。
(3)青蒿素的分離:將濃縮后的青蒿素提取液進(jìn)行硅膠柱層析,然后用正己烷和乙醚的混合物進(jìn)行洗脫,洗脫過程中采用超聲波輔助,洗脫液經(jīng)濃縮、脫色、干燥和結(jié)晶后即得純度提高的青蒿素產(chǎn)品,產(chǎn)品中青蒿素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.3%。
實(shí)施例2:
(1)原料藥材的處理:將原料藥材青蒿干燥后粉碎。
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