無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310725491.1 | 申請日： | 2013-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN103756702A | 公開（公告）日： | 2014-04-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳得治;武華;武偉;吳其澤;許兵兵;張飛;李強;唐劍鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄭州奇克生物科技有限公司 |
| 主分類號： | C10C1/00 | 分類號： | C10C1/00;C10C1/04 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111 | 代理人： | 陳大通 |
| 地址： | 450000 河南省鄭州市*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焦油 精煉 提純 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及清潔能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木焦油的精煉提純方法。。
背景技術(shù)
木焦油主要成分是木雜酚油，含烴類、酸類、酚類，是一種黑色或棕褐色粘稠油狀體，有穿透性煙臭，味濃烈，有腐蝕性。微溶于水和環(huán)己烷，能與乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、脂肪油、揮發(fā)油任意混合，易溶于氫氧化鈉溶液，難溶于氨溶液。
木焦油主要來自機制木炭的生產(chǎn)，它是以木屑和廢棄植物秸桿為原料，將原料粉碎、篩分后進行烘干，烘干后的原料通過制棒機制成原料棒，然后再放在炭窯中燒制成成品炭。在整個機制木炭的產(chǎn)生過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，也稱做制炭廢氣。過去這些廢氣都是直接排空，也就是說直接排放至大氣中。這些廢氣中含有大量的粉塵和有害氣體，對大氣造成嚴重的污染，在制炭過程排放的這些廢氣中含有大量的可燃氣體，還含有大量的木醋液和木焦油。木焦油加工后可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑，木瀝青等產(chǎn)品，多用于醫(yī)藥、合成橡膠、冶金、造船和油漆工業(yè)，對植物有助生長的功效和極佳的殺蟲效果，因而也用作化工醫(yī)藥原料及植物營養(yǎng)調(diào)節(jié)生長素。因此，對木焦油的有效合理利用十分重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供以一種木焦油的精煉提純方法，將木焦油轉(zhuǎn)換為生物燃油和木瀝青，實現(xiàn)木焦油的有益利用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
木焦油的精煉提純方法包括以下步驟：
（1）將木焦油與溶劑按重量比為5-15:1制成混合溶液；
（2）減壓蒸餾步驟（1）中的混合溶液，先升溫至100-110℃接著繼續(xù)加熱到140-150℃，90-110mmHg壓力下減壓蒸餾20-60min，收集氣相組分；
（3）氣相組分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝溫度為20-30℃；
（4）粉末狀活性炭充分混合到步驟（3）的冷凝液中，吸附有害成分多核芳烴化合物；
（5）過濾步驟（4）處理后的冷凝液，收集濾液。
步驟（1）所述溶劑為丙二醇或者丁二醇；
所述的步驟（2）減壓蒸餾混合溶液過程和步驟（4）活性炭吸附過程需不斷攪拌，攪拌速度分別為400-800r/min，400-600r/min；
所述步驟（3）氣相組分通過螺旋狀冷凝管冷凝，冷凝管上方噴淋水。
所述步驟（4）的活性炭過325目篩處理，粒徑大小為44μm，比表面積為800-1000m2/g；
所述步驟（4）活性炭的用量為冷凝液的1-5%；
本發(fā)明的積極有益效果：本發(fā)明木焦油經(jīng)過精煉提純方法操作簡便，對木焦油的下一步產(chǎn)品開發(fā)有重要意義。
具體實施方式
????下面結(jié)合一些具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
木焦油的精煉提純方法包括以下步驟：
（1）將木焦油與1,2-丙二醇按重量比為5:1混合；
（2）減壓蒸餾步驟（1）中的混合溶液，先升溫至100℃接著繼續(xù)加熱到145℃，90mmHg壓力下減壓蒸餾20min，收集氣相組分,?蒸餾過程不斷攪拌，攪拌速度為800?r/min；
（3）氣相組分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝溫度為30℃；
（4）粉末狀活性炭充分混合到步驟（3）的冷凝液中，并不斷攪拌，攪拌速度為400?r/min，吸附有害成分多核芳烴化合物，活性炭用量為冷凝液量的5%；
（5）過濾步驟（4）處理后的冷凝液，收集濾液。
實施例2
木焦油的精煉提純方法包括以下步驟：
（1）將木焦油與1,3-丁二醇按重量比為10:1混合；
（2）減壓蒸餾步驟（1）中的混合溶液，先升溫至105℃接著繼續(xù)加熱到140℃，100mmHg壓力下減壓蒸餾60min，收集氣相組分，蒸餾過程不斷攪拌，攪拌速度為400?r/min；
（3）氣相組分送冷凝器冷凝得到冷凝液，冷凝溫度為25℃；
（4）粉末狀活性炭充分混合到步驟（3）的冷凝液中，并不斷攪拌，攪拌速度為600?r/min，吸附有害成分多核芳烴化合物，活性炭用量為冷凝液量的3%；
（5）過濾步驟（4）處理后的冷凝液，收集濾液。
實施例3
木焦油的精煉提純方法包括以下步驟：
（1）將木焦油與1,3-丙二醇按重量比為15:1混合；
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