[發(fā)明專利]對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行降鐵處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310725322.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103757454A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范超;龍思遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C1/06
• 分類號(hào): C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 陳希

1.一種對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：包括步驟：

（1）制取氣態(tài)硫步驟：將固態(tài)硫通過(guò)質(zhì)量控制裝置加入到密封的氣化室內(nèi)，加熱氣化得到氣態(tài)硫；

（2）制取反應(yīng)凈化氣體步驟：將氣態(tài)硫與惰性載流體通過(guò)流量控制裝置通往密封化室內(nèi)進(jìn)行混合，制取得到反應(yīng)凈化氣體；

（3）、降鐵處理步驟：將反應(yīng)凈化氣體吹入鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述制取氣態(tài)硫步驟中，所采用的固態(tài)硫?yàn)槌两盗蚧蛏A硫，形狀為粉末或塊狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述制取氣態(tài)硫步驟中，硫加入量為處理鋁合金質(zhì)量的0.01~10%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述制取氣態(tài)硫步驟中，所采用固態(tài)硫質(zhì)量控制裝置為螺旋進(jìn)料裝置或者氣體進(jìn)料裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述制取氣態(tài)硫步驟中，所述密封氣化室加熱的溫度為200~500℃，加熱的方式為鋁合金熔煉、保溫、精練設(shè)備自身的加熱系統(tǒng)，或者通過(guò)外部熱源為電阻加熱、感應(yīng)加熱、工業(yè)微波加熱的一種或者多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述制取反應(yīng)凈化氣體步驟中，惰性載流氣體為氮?dú)狻鍤舛栊詺怏w的一種；氣體為純度大于99.99%干燥氣體，氣體消耗量0.01~6.5m³/h，流量為0.01~50l/min，氣體壓力為0.1~0.6MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述降鐵處理步驟中，混合反應(yīng)凈化氣體吹入鋁合金熔體的方式為單管吹入、多管吹入、透氣磚吹入、旋轉(zhuǎn)噴吹的一種或者至少任意兩種吹入方式的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為200~1000r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)鋁合金溶體進(jìn)行降鐵處理的方法，其特征在于：所述降鐵處理步驟中，所述的鋁合金熔體降鐵處理處理的溫度為650~850℃，降鐵處理的時(shí)間為5~30min。