[發(fā)明專利]高效低能耗稻米加工除塵系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310725237.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103638771A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊振和;蘇振華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省糧油科學(xué)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D46/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稻谷加工領(lǐng)域，尤其涉及一種稻米加工除塵裝置。

背景技術(shù)

在稻米加工過(guò)程中，為防止粉塵外泄或?qū)ξ锪线M(jìn)行分選，清理、去石、礱谷、谷殼分離、碾米、白米分級(jí)、提升等各種設(shè)備均需在負(fù)壓下工作，一條稻米加工生產(chǎn)線工作時(shí)將產(chǎn)生幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)立方米的含塵空氣需凈化。處理這些含塵空氣占用了將近普米生產(chǎn)能耗的40﹪，其除塵設(shè)備投資占到了普米生產(chǎn)設(shè)備投資的50以上﹪。除塵設(shè)備工作的穩(wěn)定性直接影響清理、去石、谷殼分離、碾米等主機(jī)的工作性能和加工車間空氣中的含塵。

現(xiàn)有技術(shù)中，稻米加工廠除塵一般采用多組風(fēng)網(wǎng)形式，每一組風(fēng)網(wǎng)經(jīng)2級(jí)除塵，其除塵系統(tǒng)如圖1所示，由吸風(fēng)管1、吸風(fēng)管21、吸風(fēng)管22、沙克龍10、關(guān)風(fēng)器11、布袋除塵器12、連接管6、風(fēng)機(jī)7和灰斗9等組成，這些設(shè)備集中安裝在除塵設(shè)備間8內(nèi)；沙克龍10和布袋除塵器12的出灰管上都裝有葉輪關(guān)風(fēng)器11。這種傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：

一是在稻谷中的輕雜被吸入風(fēng)網(wǎng)后，通過(guò)沙克龍10和布袋除塵器12將輕雜與空氣分離，輕雜通過(guò)葉輪關(guān)風(fēng)器11排出，輕雜中的一些柔性雜質(zhì)不易通過(guò)葉輪關(guān)風(fēng)器11，易造成葉輪關(guān)風(fēng)器11堵塞，從而產(chǎn)生除塵系統(tǒng)的堵塞，使得系統(tǒng)風(fēng)量下降，影響加工設(shè)備的工藝性能和導(dǎo)致車間內(nèi)空氣含塵多，除塵效果差。二是沙克龍、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)之間連接風(fēng)管長(zhǎng)、彎頭與大小變徑多，安裝麻煩。三是沙克龍和連接管網(wǎng)阻力大，造成能耗高。四是沙克龍和布袋除塵器體積大，運(yùn)輸和吊裝麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種工作性能穩(wěn)定、能有效分離空氣中的柔性雜質(zhì)、管網(wǎng)連接簡(jiǎn)單、阻力小能耗相對(duì)低的高效稻米加工除塵系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高效低能耗稻米加工除塵系統(tǒng)包括與加工設(shè)備連接的吸風(fēng)管1、吸風(fēng)管21、吸風(fēng)管22、濾袋3、反吹清灰裝置31、風(fēng)機(jī)7。其特征在于它還包括出風(fēng)箱5、連接短管61、密閉沉降室2。密閉沉降室2的頂板4上靠一邊開(kāi)有一個(gè)比出風(fēng)箱5稍小的洞孔，出風(fēng)箱5安裝在頂板4的上面，并與該洞孔同軸心布置；濾袋3從出風(fēng)箱5的花板孔伸入到密閉沉降室2內(nèi)，并懸掛在花板上；反吹清灰裝置31安裝在出風(fēng)箱5內(nèi)；風(fēng)機(jī)7也安裝在頂板4的上面，風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)連接短管61與出風(fēng)箱5的出風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與室外連通。

所述密閉沉降室2為混凝土或磚混結(jié)構(gòu)，緊鄰清理車間架空布置；將A軸墻與B軸墻之間的空間分成三層，第三層為除塵設(shè)備間8，底層為出灰間，中間的一層用隔墻分隔成多個(gè)密閉沉降室，將第三層的地面41作密閉沉降室2的頂面；出風(fēng)箱5和風(fēng)機(jī)7均安裝在第三層的地面41上，出風(fēng)箱5的出風(fēng)口離地面41的高度與風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口離地面41的高度相同；每個(gè)密閉沉降室的底部設(shè)有呈漏斗狀的灰斗9，每個(gè)灰斗9均設(shè)有排灰管，排灰管上設(shè)有密閉閘門(mén)。密閉沉降室的高度大于清理車間第二層樓的高度，確保其具有足夠的沉降空間和存儲(chǔ)灰塵與輕雜的容量，確保除塵效果，實(shí)現(xiàn)定期出灰不會(huì)影響生產(chǎn)，提高了系統(tǒng)可靠性。

所述出風(fēng)箱5與密閉沉降室2的頂板頂面之間采用密封材料密封。

所述吸風(fēng)管1、吸風(fēng)管21和吸風(fēng)管22分別從密閉沉降室2的上部且偏離濾袋3的不同地方伸入一定長(zhǎng)度，伸入地點(diǎn)的選擇遵循就近、管路連接短且彎頭少、空氣進(jìn)入密閉沉降室時(shí)的方向向下且偏離濾袋3且安裝方便的原則。

本發(fā)明一種高效低能耗稻米加工除塵系統(tǒng)的工作過(guò)程是，吸風(fēng)管1、吸風(fēng)管21、吸風(fēng)管22內(nèi)的含塵、含雜空氣以一定速度進(jìn)入密閉沉降室2后速度急劇下降，在慣性和重力的作用下顆粒大的塵雜向下運(yùn)動(dòng)，沉降至密閉沉降室2的底部被收集；空氣向上經(jīng)濾袋3過(guò)濾后的干凈空氣進(jìn)入出風(fēng)箱5，再經(jīng)連接短管61進(jìn)入風(fēng)機(jī)7被排至室外；當(dāng)濾袋3的阻力增大時(shí)，反吹清灰裝置31對(duì)其進(jìn)行反吹清灰降阻。

本發(fā)明的有益效果是，除塵系統(tǒng)中沒(méi)有阻力大的沙克龍和易堵塞的關(guān)風(fēng)器，系統(tǒng)內(nèi)連接風(fēng)管短、彎頭和大小變徑少，系統(tǒng)阻力小，裝機(jī)功率小，能耗低，工作性能穩(wěn)定，除塵效果好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備體積小，運(yùn)輸和吊裝方便，設(shè)備投資少。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有稻米加工技術(shù)采用的除塵系統(tǒng)意圖；

圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施例的除塵設(shè)備間平面布置示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種實(shí)施例的密閉沉降室平面布置示意圖；