[發(fā)明專利]一種低色澤椰子油的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310725115.2
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103695163A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘坤;王忠旭;范艷梅;余最重
• 申請（專利權(quán)）人: 南海油脂工業(yè)（赤灣）有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低色澤的椰子油的精煉領(lǐng)域，其主要應(yīng)用于高端的洗滌產(chǎn)品、化妝品和醫(yī)藥用油。

背景技術(shù)

低色澤的油脂主要應(yīng)用于高端的洗滌產(chǎn)品、化妝品和醫(yī)藥用油，部分油脂因為產(chǎn)品特性導致色澤很難降下來。椰子油，其作為日常食物中唯一由中鏈脂肪酸組成的油脂，易被人體消化吸收，可提高新陳代謝效率，具有抗氧化劑作用，有利于骨骼健康，因而越來越受到重視。但現(xiàn)有的椰子油常規(guī)精煉方法制備出的椰子油，色澤無法達到要求，導致產(chǎn)品品質(zhì)和檔次都有所下降，無法應(yīng)用在高端產(chǎn)品中，降低了產(chǎn)品附加值。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低色澤椰子油的制備方法，旨在解決現(xiàn)有的椰子油制備方法制備出的椰子油色澤較深的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低色澤椰子油的制備方法，其中，包括步驟：

S1、在椰子原油中加入白土后，在真空高溫條件下進行脫色處理；

S2、然后對經(jīng)脫色處理的椰子原油依次進行脫臭及冷卻處理得到精煉椰子油；

S3、在精煉椰子油中加入白土和活性炭后，繼續(xù)在真空高溫條件下進行脫色處理；

S4、然后對經(jīng)脫色處理的精煉椰子油依次進行脫臭及冷卻處理得到低色澤椰子油。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S1中，脫色溫度為80~130℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S3中，脫色溫度為80~130℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S1中，按質(zhì)量百分比計，白土添加量為椰子原油的1~5%。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S3中，按質(zhì)量百分比計，白土添加量為精煉椰子油的2~5%，活性炭添加量為精煉椰子油的0.1~1%。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S2中，脫臭處理的溫度為220~250℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S4中，脫臭處理的溫度為220~250℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S2中，冷卻處理后的溫度為30~60℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S4中，冷卻處理后的溫度為30~60℃。

所述的低色澤椰子油的制備方法，其中，所述步驟S2和步驟S4中，脫臭處理的時間為2~4h。

有益效果：本發(fā)明通過一種吸附劑處理精煉后再用兩種吸附劑處理，最后經(jīng)過高溫脫臭處理得到清澈透明的低色澤椰子油，即在傳統(tǒng)油脂精煉工藝基礎(chǔ)上做出工藝改進，得到的椰子油色澤極低，色澤（羅維朋比色槽133.4mm）≤黃3.0紅0.3，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)和檔次，提高了產(chǎn)品附加值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種低色澤椰子油的制備方法較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種低色澤椰子油的制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明一種低色澤椰子油的制備方法較佳實施例，其包括步驟：

S1、在椰子原油中加入白土后，在真空高溫條件下進行脫色，然后依次進行脫臭及冷卻處理得到精煉椰子油；

S2、在精煉椰子油中加入白土和活性炭后，繼續(xù)在真空高溫條件下進行脫色，然后依次進行脫臭及冷卻處理得到低色澤椰子油。

首先，在步驟S1中，在椰子原油即未處理的椰子油中加入用于脫色的白土，本發(fā)明中的脫色劑優(yōu)選為白土，其對椰子油的脫色效果較佳，白土的添加量為：按質(zhì)量百分比計為椰子原油的1~5%，此添加量的白土能夠較好的達到脫色效果。在加入白土后，可在真空及高溫條件下進行脫色，其中的高溫條件為80~130℃。脫色時間為20~60min，保證具有較佳的脫色效果。在脫色處理后，還需進行脫臭處理，脫臭處理是在220~250℃的溫度條件下進行，且其處理時間為2~4h，在脫臭處理后，將椰子油進行冷卻，冷卻后的溫度優(yōu)選為30~60℃。

上述步驟為第一步精煉過程，本發(fā)明在第一步精煉處理后，還進行第二步精煉過程。