[發(fā)明專利]一種740合金表面抗氧化涂層的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310724765.5 | 申請日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN103710669A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚毅;游小剛;李佳艷;石爽;廖嬌;秦世強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/30 | 分類號: | C23C14/30;C23C14/16 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 趙淑梅;李馨 |
| 地址: | 116024 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 740 合金 表面 氧化 涂層 制備 方法 | ||
1.一種740合金表面抗氧化涂層的制備方法,其特征在于:所述方法為電子束物理氣相沉積法,其包括預(yù)熱和沉積的步驟,所述預(yù)熱步驟為:于電子束物理氣相沉積裝置真空室真空度小于5×10-2Pa,電子槍體真空度小于5×10-3Pa下,電子束轟擊740合金基板,束流大小為30~60mA,轟擊時(shí)間3~5min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述沉積步驟為:保持預(yù)熱后的740合金表面溫度下進(jìn)行沉積,所述沉積靶材為NiAl合金,束流大小為300~400mA,沉積時(shí)間10~20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述預(yù)熱和沉積的步驟在具有兩個(gè)電子槍的電子束物理氣相沉積裝置中進(jìn)行,具體為:
預(yù)熱步驟:于電子束物理氣相沉積裝置真空室真空度小于5×10-2Pa,電子槍體真空度小于5×10-3Pa下,啟動左側(cè)電子槍,使其束流大小為30~60mA,掃描半徑為10×10或15×15或20×20,同時(shí)調(diào)整電子束入射路徑,使其轟擊到740合金基板上,對740合金進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱時(shí)間為3~5min;
沉積步驟:預(yù)熱完畢后啟動右側(cè)電子槍,同時(shí)使左側(cè)電子槍保持參數(shù)不變,以低于30mA/min速度緩慢增加右側(cè)電子槍束流大小,緩慢熔化水冷銅坩堝中的NiAl合金;當(dāng)增至300~400mA后,使其保持穩(wěn)定,同時(shí)保持掃描半徑大小為15×15,沉積時(shí)間10~20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法包括740合金基板預(yù)處理的步驟,具體如下:
使用砂紙對740合金基板進(jìn)行磨樣處理,砂紙的使用順序依次為:200#、600#、1000#、1200#、2000#,每個(gè)型號的砂紙只磨一次,每次磨樣的方向要與前一次磨樣后樣品的劃痕方向垂直,磨到前一次磨樣產(chǎn)生的劃痕全部消失為止;使用粒度為W1.5的人造金剛石研磨膏對合金的表面進(jìn)行拋光處理,直至表面無劃痕;將740合金基板進(jìn)行超聲清洗10~30min,之后將合金至于烘干箱中進(jìn)行干燥處理,干燥時(shí)間為4~8h,溫度為50~80℃。
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C23 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面化學(xué)處理;金屬材料的擴(kuò)散處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆;金屬材料腐蝕或積垢的一般抑制
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





