[發明專利]金屬復合板的制備方法

無效

• 申請號: 201310724615.4
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103695816A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 胡招李
• 申請（專利權）人: 無錫帝圣金屬制品有限公司
• 主分類號: C22F1/00
• 分類號: C22F1/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明涉及金屬材料制造領域，特別涉及一種金屬復合板的制備方法。

背景技術

現有的金屬復合板一般是將基材和加強材經過一次冷軋和退火處理制備而成的，金屬復合板在冷軋時具有很大的壓下量，壓下量一般大于百分之五十，由于各原板材的硬度和延展性能有差異，其壓下率較大時，原板材的變形量非常大，使金屬復合板組元間厚度比不均勻，其性能受到影響。其中，壓下率為金屬復合板的厚度與基材和加強材厚度之和的比值，組元間厚度比為金屬復合板成品的各板層厚度之比。

發明內容

本發明的目的是提供一種組元間厚度比均勻的金屬復合板的制備方法。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種金屬復合板的制備方法，包括以下步驟：

ⅰ將基材的至少一個面與加強材一次冷軋復合，得到初步產品；

ⅱ將初步產品進行一次退火處理；

ⅲ基材和加強材的總壓下率小于70%時，經退火處理的初步產品經平整、拉矯得到復合金屬板；

ⅳ基材和加強材的總壓下率大于或等于70%時，經退火處理的初步產品經過二次冷軋和二次退火處理，然后進行平整、拉矯得到復合金屬板。其中，總壓下率為金屬復合板成品與基材和加強材厚度之和的比值。

本發明的制備方法根據基材和加強材的材料和總壓下率確定初步產品是否需要經過二次冷軋和二次退火處理，且二次冷軋和二次退火步驟能夠制備薄金屬復合板，使本制備方法具有較高靈活性，適用于多種金屬復合板的制備。當基材與加強材的硬度和延展性差異較大、基材和加強材的厚度較大且總壓下率較大時，初步產品需要進行二次冷軋和二次退火，使金屬復合板具有組元間厚度比均勻、性能穩定的特點。

在一些實施方式中，在步驟ⅰ中，基材為鋼帶或鋁帶，加強材為銅帶和/或鈦帶。由此，可根據需要選擇基材與加強材的材料構成，使產品具有較好的實用性。

在一些實施方式中，在步驟ⅳ中，二次退火處理的設備為連續式退火爐。由此，連續式退火爐可以實現連續生產。

在一些實施方式中，在步驟ⅱ和步驟ⅳ中，一次退火處理和二次退火處理的保護氣體均為H₂、N₂的混合氣體。由此，H₂、N₂的混合氣體可防止板材在高溫下氧化。

在一些實施方式中，在步驟ⅱ中，一次退火處理的保溫溫度為400～580℃，保溫時間為1～4小時；步驟ⅳ中，二次退火處理的保溫溫度為400～580℃，保溫時間為1～3小時。由此，保溫溫度和時間使板材在具有足夠條件消除殘余應力和消除組織缺陷。

在一些實施方式中，在步驟ⅳ中，二次冷軋復合的設備為四輥復合軋機，在步驟ⅲ和步驟ⅳ中，平整、拉矯的設備為平整機和拉矯機。由此，平整機和拉矯機能夠改善金屬復合板的機械性能和板形缺陷。

在一些實施方式中，在步驟ⅰ中，基材與加強材的重量比為：基材60%～93%，加強材7%～40%。由此，基材與加強材的重量比位于此范圍時能夠保證金屬復合材料成品具有較好的性能。

本發明的有益效果為：本發明的制備方法根據基材和加強材的材料和壓下率確定初步產品是否需要經過二次冷軋和二次退火處理，且二次冷軋和二次退火步驟能夠制備薄金屬復合板，使本制備方法具有較高靈活性，適用于多種金屬復合板的制備；當基材與加強材的硬度和延展性差異較大、基材和加強材的厚度較大且壓下率較大時，初步產品需要進行二次冷軋和二次退火，使金屬復合板具有組元間厚度比均勻、性能穩定的特點；二次退火處理的設備為連續式退火爐，可以實現連續生產，提高生產效率。

具體實施方式

下面對本發明的實施方式作進一步詳細的說明。

根據本發明一種實施方式的金屬復合板的制備方法包括以下步驟：

步驟ⅰ：以鋼帶或鋁帶為基材，以銅帶和/或鈦帶為加強材，使基材的至少一個面與加強材一次冷軋復合，得到初步產品。其中，鋼帶為鍍鋅普碳鋼帶或不銹鋼帶，一次冷軋復合的設備為四輥復合軋機，基材與加強材的復合方式可以是兩層帶復合或三層帶復合。基材與加強材的重量比為：基材60%～93%，加強材7%～40%。

當基材與加強材的硬度和延展性差異較大、基材和加強材的厚度較大且總壓下率較大時，初步產品需要進行二次冷軋和二次退火，使金屬復合板具有組元間厚度比均勻、性能穩定的特點。