[發明專利]從生產苯氧乙酸類農藥的廢水中回收氯化鈉的方法

有效

• 申請號: 201310723754.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN104724872A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 謝思勉;王海波;汪淼;田曉宏
• 申請（專利權）人: 上海泰禾化工有限公司;南通泰禾化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/04;C02F103/36
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種廢水回收工藝，尤其是涉及一種從生產苯氧乙酸類農藥的廢水中回收氯化鈉的方法。

背景技術

2,4-D和2甲4氯是具有代表性的合成植物生長素，工業化合成工藝路線有兩條：一是后氯化工藝，此工藝廢水較少，產生的高酚廢水可回收套用，收率較先氯化工藝低；二是先氯化工藝，此工藝收率較后氯化工藝低、且含鹽廢水量大，處理后產生大量高COD的氯化鈉固廢。

無論是采用后氯化工藝，還是采用先氯化工藝生產2,4-D或2甲4氯，皆會產生含鹽廢水，處理這些含鹽廢水會產生大量的含高COD的固廢，不僅三廢處理成本很高，而且對環境產生嚴重破壞。生產中產生的含鹽廢水中，含有大量氯化鈉，如作為固廢處理，會大大增加三廢處理成本且高COD的固廢會造成環境污染。因此回收并精制廢水中的氯化鈉，可降低2,4-D和2甲4氯生產的三廢處理成本，降低環境污染，這與國家提倡綠色化學的指導方針相符合。同時，工業回收的氯化鈉可用做高速公路化雪劑或用于其它工業生產過程。因此，回收廢水中的氯化鈉意義重大。

申請號為200910167814.3的中國專利公開了甘氨酸法制備草甘膦過程中的水解后處理工藝，通過在甘氨酸法生產草甘膦酸的縮合反應和水解反應結束后，控制溫度壓力進行減壓蒸餾分離，脫酸結晶得到草甘膦產品，并且降低母液的總量和氯化鈉的含量。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種通過用稀堿水溶液洗滌處理廢水所得的鹽以除去其中殘留的有機酸和無機酸，將2，4-D或2甲4氯高鹽廢水中的氯化鈉回收并精制得到低COD(小于100ppm)的工業回收氯化鈉(含量為90％-99.9％)的方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

從生產苯氧乙酸類農藥的廢水中回收氯化鈉的方法，將生產苯氧乙酸類農藥的廢水在減壓加熱的條件下濃縮，得到的一定固溶比的含有氯化鈉固體的濃縮液，然后經過離心或過濾得到氯化鈉固體，將多次濃縮、離心或過濾后得到的氯化鈉固體合并后，用稀堿水溶液在0-90℃打漿、離心或過濾后在20-200℃下干燥，得到精制的氯化鈉。

所述的生產苯氧乙酸類農藥的廢水為生產2,4-二氯苯氧乙酸和2-甲基-4-氯苯氧乙酸的廢水，其中含有1-25wt％的氯化鈉、0.1-10wt％羥基乙酸、0.1-10wt％的羥基乙酸聚合物以及0.1-5wt％的其他有機雜質。

所述的有機雜質包括苯酚、鄰甲基苯酚、一氯代苯酚、2-甲基-4-氯苯酚、二氯代苯酚、2-甲基-6-氯苯酚、三氯代苯酚、2-甲基-4，6-二氯苯酚、四氯代苯酚、五氯代苯酚或苯酚和氯代苯酚與氯乙酸縮合得到的苯氧乙酸和氯代苯氧乙酸。

減壓加熱的真空度為10-100mmHg柱，溫度為40-100℃。

減壓加熱進行濃縮時，減壓加熱濃縮至固溶比為1∶1-10，過濾或離心得到氯化鈉固體，所得母液繼續在真空度為10-100mmHg，40-100℃下蒸餾除水至固溶比為1∶1-10，過濾或離心得到氯化鈉固體，得到的母液繼續在真空度為10-100mmHg，40-100℃下蒸餾除水至不再有水蒸出，過濾或離心得到氯化鈉固體，合并所有氯化鈉固體得到氯化鈉粗品。

所述的氯化鈉粗品的含水量為1-50wt％。

打漿時采用濃度為0.5-30wt％的堿溶液，使用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化鈣、氫氧化鋇、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或三乙胺。

打漿時用的堿液與被洗滌的鹽的質量比為0.5-5∶1。

打漿的溫度為0-90℃，打漿次數為1-10次。

得到精制的氯化鈉的固體含量為90-99.9％，COD小于100ppm。

與現有技術相比，本發明將2,4-D或2甲4氯含鹽廢水中的氯化鈉回收并精制，具有如下優點：

1)原料便宜易得；

2)操作工藝簡單，在工藝規定真空度及溫度范圍內操作，易于快速處理大量廢水，如果真空度差，則蒸水緩慢，如果溫度過高，則羥基乙酸轉化為多聚物；

3)通過堿液打漿，可以除去鹽中的酸性有機物，從而得到低COD的鹽；

4)變廢為寶，可以取得可觀的經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

廢水濃縮制得氯化鈉粗品