[發(fā)明專利]截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的校形方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310723501.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN103691768A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉東;馬曉東;許平;殷永梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21D1/10
• 分類號(hào): B21D1/10
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種校形方法，特別涉及一種截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的校形方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，為保證零件淬火后形位尺寸一般采用方法是：

裝甲件若是平直的，是利用油壓機(jī)反變形校正；裝甲件若是成型（如半圓弧狀），采用模壓淬火防止淬火變形。一般來說成型（如半圓弧狀）裝甲件很難采用油壓機(jī)反變形校形，同時(shí)制造模壓淬火模具成本較高，且給生產(chǎn)過程中的操作帶來不便。因此，需要一種能夠減小截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件零件淬火后變形的非模壓簡便校形方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的校形方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，首先減少了截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的扭曲變形，而且該方法為非模壓簡便校形方法，不僅利用的校正夾具結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便，有效的改變了截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形難以校形的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的校形方法，它包括以下步驟：

（1）先將裝甲件重疊捆扎，然后再進(jìn)行淬火、回火工序；

（2）淬火、回火后解除捆扎，然后消除裝甲件的直線度變形；

（3）最后消除裝甲件的扭曲變形，校形完成。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中消除裝甲件直線度變形的方法為：將淬火、回火工序后變形的裝甲件插入校正夾具，并均勻施加外力進(jìn)行校正。

進(jìn)一步的，所述外力的施加采用油壓機(jī)。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）中消除裝甲件扭曲變形的方法為：將校正夾具內(nèi)完成直線度變形校形的裝甲件用力矩扳手人工均勻增加旋轉(zhuǎn)方向外力進(jìn)行校正。

進(jìn)一步的，所述力矩扳手上設(shè)有與裝甲件相匹配的夾持孔。

進(jìn)一步的，所述校正夾具包括基板和設(shè)于基板上的兩面平行夾持墻，所述兩面夾持墻上對(duì)應(yīng)設(shè)有與裝甲件形狀相匹配的夾持齒，兩面平行夾持墻間的距離與裝甲件的長度相匹配。

進(jìn)一步的，所述每一面夾持墻的兩側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述裝甲件的長≥300mm，圓弧弦長為15-30mm，厚度為4-8mm。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中重疊捆扎裝甲件采用的是鐵絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）采用上述方法進(jìn)行淬火后變形的截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件的校正，淬火前先將半圓弧長直條裝甲件用鐵絲重疊捆扎，然后進(jìn)行淬火、回火工序，淬火、回火后去除捆扎鐵絲，此可以減少淬火半圓弧長直條裝甲件零件的扭曲變形；

（2）本發(fā)明采用校正夾具進(jìn)行校正，為非模壓簡便校形方法，不僅利用的校正夾具結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便，有效的改變了截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形難以校形的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中裝甲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中裝甲件重疊捆扎后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中裝甲件淬火變形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的裝甲件消除直線度變形的工作示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中裝甲件消除扭曲變形的工作示意圖。

圖中：1、裝甲件；2、鐵絲；3、基板；4、夾持墻；5、夾持齒；6、加強(qiáng)筋；7、油壓機(jī)；8、力矩扳手。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中的幾個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1到圖5所示：

本發(fā)明截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件1的尺寸為：長≥300mm，圓弧弦長為15-30mm，厚度為4-8mm，而在本實(shí)施例中裝甲件1的尺寸為長為400mm，圓弧弦長為25mm，厚度為6mm：

一種截面為弧形且呈長直條狀的裝甲件淬火后變形的校形方法，它包括以下步驟：

（1）先將裝甲件1采用鐵絲2重疊捆扎，然后再進(jìn)行淬火、回火工序；