[發明專利]一種專用于洗滌硫酸尾氣的氨水配制裝置

有效

• 申請號: 201310723367.1
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103691285B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 楊勝忠;鄒杰
• 申請（專利權）人: 貴州開磷集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;C01C1/02
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本發明涉及一種配備氨水的設備，尤其涉及一種專用于洗滌硫酸尾氣的氨水配制裝置。

背景技術

在現有技術中，硫酸生產大多采用兩轉兩吸工藝。此工藝的尾氣中二氧化硫含量高，正常值在700—960mg/m³，對環境污染嚴重。我國對硫酸尾氣的二氧化硫排放標準曾經按照《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996執行，但是，隨著國家“十二五規劃中對節能減排的要求增加，凡是有含硫尾氣排放裝置的企業必須對尾氣中的二氧化硫作進一步的削減。為此，國家環保部和質量監督檢驗檢疫總局聯合頒布了《硫酸工業污染排放標準》GB26132-2010，并于2011年3月1日開始實行，該標準將硫酸尾氣中的二氧化硫標準排放量降低至400mg/m³。隨著新標準的執行，很多企業的尾氣排放明顯超標。為了達到排放標準，研究出一種可以高效處理含硫尾氣的方法迫在眉睫。公司提出了用氨水吸收硫酸生產尾氣中的二氧化硫，那么氨水的配制就成為了硫酸尾氣用氨水處理的關鍵環節。但是原氨水配制裝置存在以下缺點：原有氨水配制裝置設計的液封不能對氨水槽未吸收的氣氨進行完全吸收，當氨水槽液位偏高或氨水濃度較高時，進入液封的氣氨量增大，液封就會失去對氣氨二次吸收的能力，導致氣氨對空排放，造成安全環保事故。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種專用于洗滌硫酸尾氣的氨水配制裝置，通過結構上的改進，使氣氨完全吸收轉變成氨水。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種專用于洗滌硫酸尾氣的氨水配制裝置，包括配氨槽、進氨管和進水管，所述的配氨槽頂部有液位計和壓力表，底部連接進氨管；所述的進水管分成兩個之路管道，一個之路管道與配氨槽的頂部連接，與其特征在于：還包括氨水泵，其進水口通過管道與配氨槽的底部連接，其出水口分成兩個之路管道，一個管道連接配氨槽的頂部，另一個為出料管，兩個之路管道上分別有出口閥f5和出口閥f6。

進一步的，為了達到完全吸收氨氣的效果，還包括吸收地槽，所述的吸收地槽一側連接有進水管另一個之路管道，吸收地槽通過管道與配氨槽的頂部連接。

進一步的，為了達到氨氣完全理由的目的，所述的吸收地槽內還有地槽泵，地槽泵的出水口通過管道與配氨槽的頂部連接。

進一步的，所述的吸收地槽與配氨槽頂部連接管道上有一個之路管道，其上有排氣閥f7。

本發明的有益效果在于：通過氨水泵使氨水槽中的水吸收更多的氨氣，增加了氨水槽中的氨水濃度，用吸收地槽吸收氨水槽中未吸收的氨氣，并且通過地槽泵回流到氨水槽頂部，不僅實現了氨氣的完全吸收和利用，并且因回流到氨水槽頂部可再次對氨水槽中氨氣進行吸收，進一步提高了氨水的濃度，使洗滌硫酸尾氣得效果更好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

其中：1-配氨槽，2-吸收地槽，3-氨水泵，4-地槽泵，5-液位計，6-壓力表，7-進氨管，8-進水管，9-出料管。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體技術方案進行詳細說明。

如圖1所示的一種專用于洗滌硫酸尾氣的氨水配制裝置，包括配氨槽1、進氨管7和進水管8，所述的配氨槽1頂部有液位計5和壓力表6，底部連接進氨管7；所述的進水管8分成兩個之路管道，一個之路管道與配氨槽1的頂部連接，與其特征在于：還包括氨水泵3，其進水口通過管道與配氨槽1的底部連接，其出水口分成兩個之路管道，一個管道連接配氨槽1的頂部，另一個為出料管9，兩個之路管道上分別有出口閥f5和出口閥f6，還包括吸收地槽2，所述的吸收地槽2一側連接有進水管8另一個之路管道，吸收地槽2通過管道與配氨槽1的頂部連接，管道上有一個之路管道，其上有排氣閥f7。吸收地槽2內還有地槽泵4，地槽泵4的出水口通過管道與配氨槽1的頂部連接。

本裝置是利用氨與水反應生成氫氧化銨的原理。首先將氨水槽內加入2—3米的水，后向氨水槽加進入氣氨。其次啟氨水泵打內循環，最后向吸收地槽內補水，啟地槽泵把地槽內的水打入氨水槽，直到氨水槽液位達到6米。

反應化學方程式：

具體操作步驟：

一、氨水配制操作步驟

1、關閉排空管排空閥f7；

2、開啟進水閥f3向氨水槽1內加水至2.5米，啟動氨洗泵3打內循環；

2.1將泵進口閥f4門全部打開，微開泵出口閥f5,f6關閉；

2.2按啟動按鈕，啟動氨洗泵3；

2.3觀察泵壓升至泵最大壓力時，將出口閥f5門慢慢打開，保持泵壓平穩，出口閥門開啟度不得超過1/2。