[發(fā)明專(zhuān)利]一種用貧錳礦和菱錳礦對(duì)含硫煙氣的處理方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310723076.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104740982A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳復(fù)忠;李軍旗;金會(huì)心;王文豪;李水娥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/50
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/50;B01D53/80;C01G45/10
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用貧錳礦和菱錳礦對(duì)含硫煙氣的處理方法及裝置，屬于含硫煙氣脫硫及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)大氣污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，鋼鐵工業(yè)原燃料受經(jīng)濟(jì)、成本和資源等方面的限制，從源頭治理難以從根本上解決SO₂的環(huán)境污染問(wèn)題。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)每噸鋼燒結(jié)工序SO₂的排放量為1.15kg/t鋼，而且煙氣中的SO₂濃度較低，質(zhì)量濃度小于0.5%，燒結(jié)煙氣量大，溫度變化范圍也大，煙氣量波動(dòng)大、陣發(fā)性強(qiáng)，排放點(diǎn)分布較寬，煙塵顆粒更細(xì)、吸附性更強(qiáng)，煙塵中含重金屬元素。燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)為治理帶來(lái)了很大的困難。因此，加快實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫，減少燒結(jié)工序SO₂排放量，采用控制和減少SO₂排放技術(shù)是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效措施。

目前，煙氣脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍存在諸如二次污染、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題，尤其是具有綜合作用的脫硫設(shè)備，研究和解決這些問(wèn)題是今后環(huán)保工作的重點(diǎn)。傳統(tǒng)石灰石/石灰—石膏濕法脫硫工藝應(yīng)用范圍廣泛，但其高昂的投資和運(yùn)行費(fèi)用對(duì)于我國(guó)工業(yè)的發(fā)展是個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)，而且該工藝消耗大量的水資源，治理SO₂的同時(shí)增加了大氣中CO₂的排放量，副產(chǎn)物石膏大量堆積形成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種用貧錳礦和菱錳礦對(duì)含硫煙氣的處理方法及裝置，以低能耗、低成本解決含硫煙氣脫硫及綜合利用的問(wèn)題，并能生成肥料或飼料副產(chǎn)品。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種用貧錳礦和菱錳礦對(duì)含硫煙氣的處理方法，該方法包括吸收、凈化、結(jié)晶和干燥過(guò)程；通過(guò)貧錳礦和菱錳礦吸收含硫煙氣中的SO₂；吸收SO₂產(chǎn)生的生成物通過(guò)凈化、結(jié)晶和干燥一部分作為貧錳和菱錳礦漿的配料水循環(huán)使用，另一部分作為副產(chǎn)品。

前述方法中，所述貧錳礦為主要的脫硫劑，菱錳礦為礦漿pH值的調(diào)節(jié)劑。?

前述方法中，所述貧錳礦在貧錳礦配漿槽內(nèi)加水配制成貧錳礦漿，菱錳礦在菱錳礦配漿槽內(nèi)加水配制成菱錳礦漿，然后將貧錳礦漿和菱錳礦漿按8：2的比例泵入回流反應(yīng)槽；貧錳礦漿和菱錳礦漿在回流反應(yīng)槽內(nèi)混合均勻后泵入吸收塔，與吸收塔內(nèi)的燒結(jié)煙氣混合吸收燒結(jié)煙氣中的SO₂，脫硫后的純凈氣體經(jīng)煙囪排放。

前述方法中，所述貧錳礦以小于0.075mm的顆粒加入貧錳礦配漿槽，并在貧錳礦配漿槽內(nèi)加入貧錳礦重量5倍的水，配制成貧錳礦漿；所述菱錳礦以小于0.075mm的顆粒加入菱錳礦配漿槽，并在菱錳礦配漿槽內(nèi)加入菱錳礦重量5倍的水配制成菱錳礦漿；配漿過(guò)程中每隔2h向配漿槽內(nèi)補(bǔ)水一次，以確保配漿槽內(nèi)的液固比始終為5∶1。

前述方法中，所述回流反應(yīng)槽采用雙槽交替工作；當(dāng)其中一個(gè)回流反應(yīng)槽中礦漿的硫酸錳溶液濃度達(dá)到160g/L后，切換另一個(gè)裝有新鮮礦漿的回流反應(yīng)槽繼續(xù)工作；然后在替換下來(lái)的回流反應(yīng)槽內(nèi)加入石灰乳調(diào)節(jié)礦漿的pH值，促進(jìn)礦漿的沉淀。

前述方法中，所述加入石灰乳后的礦漿經(jīng)壓濾機(jī)、粗濾槽和凈化槽分離，分離后固體為一水硫酸錳晶體經(jīng)烘干冷卻后制成濾餅，包裝后作為副產(chǎn)品入庫(kù)；分離后的濾液為硫酸錳溶液由自吸泵泵取上清液送入預(yù)加熱器進(jìn)行預(yù)加熱，并在結(jié)晶槽加熱至98℃左右，進(jìn)行濃縮結(jié)晶，再進(jìn)行離心分離、烘干后制得MnSO₄·H₂O產(chǎn)品，分離后的母液經(jīng)濾液循環(huán)池重新返回結(jié)晶槽再循環(huán)利用。

前述方法中，所述結(jié)晶和干燥工序?qū)⒎蛛x后的濾液經(jīng)預(yù)加熱后冷凝水送至新鮮貧錳礦的回流反應(yīng)槽內(nèi)作為配料水；加熱后的濾液送入結(jié)晶槽，結(jié)晶槽與離心分離機(jī)連接，分離后的液體經(jīng)返回結(jié)晶槽循環(huán)利用，分離后的固體送入干燥箱，干燥后作為副產(chǎn)品入庫(kù)。