[發明專利]發酵液快速智能連續滅菌裝置

有效

• 申請號: 201310722946.4
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103656698A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 馮軍;王守江;王泳勝
• 申請（專利權）人: 江蘇豐澤生物工程設備制造有限公司
• 主分類號: A61L2/07
• 分類號: A61L2/07;A61L2/24
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種連續滅菌裝置，具體的說是涉及一種發酵液快速智能連續滅菌裝置，屬于滅菌裝備技術領域。

背景技術

發酵液的滅菌方法包括物理法、機械法、化學法和加熱法。由于實際生產中發酵液數量很多，又含有固形物，一般不采用機械法和物理法滅菌。若采用化學法，所加化學藥劑會導致發酵產物分離純化困難。因此，發酵液的滅菌，特別是含固態顆粒的發酵液的滅菌都采用加熱滅菌法。但現有的滅菌設備和工藝落后，滅菌溫度控制不穩定，不能夠根據實際發酵液的流量進行實時滅菌，容易造成滅菌溫度過高或過低，對發酵液造成破壞或滅菌不徹底，從而影響后續發酵工藝的操作。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種發酵液快速智能連續滅菌裝置，發酵液通過自動控制閥進行流量控制，蒸汽流量通過連消塔出口溫度的信號進行反饋調節，從而保證滅菌操作在智能控制條件下能夠穩定持續進行。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種發酵液快速智能連續滅菌裝置，包括連消泵、連消塔、維持罐、預熱器和冷卻器，所述發酵液經管道送入連消泵的入口，所述連消泵的出口經管路與所述預熱器第一進口相連，所述預熱器的第一出口經管路與所述連消塔的進料口相連，所述連消塔的出料口經管道與所述維持罐的進料口相連，所述維持罐的上端出料口經管道與所述預熱器的第二進料口相連，所述預熱器的第二出料口經管道與所述冷卻器的進料口相連，所述冷卻器的出料口經管道送至發酵罐；所述連消塔的蒸汽入口通過管道與蒸汽發生器相連；所述冷卻器的循環水進口通入冷卻水，并由所述冷卻器的循環水出口流出；所述連消泵與預熱器之間的管道上設有發酵液流量自動調節閥，在連消塔的蒸汽進口管路上安裝有蒸汽流量自動調節閥，所述連消塔的出料口管道上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述發酵液流量自動調節閥以及蒸汽流量自動調節閥通信連接。

本技術方案的進一步限定為，前述的發酵液快速智能連續滅菌裝置，所述連消泵與預熱器之間的管道上設有支管，所述支管與通入清洗水的清洗泵相連。

前述的發酵液快速智能連續滅菌裝置，所述維持罐底部設有排液口，所述排液口與所述預熱器的第二進料口相連，用以排除維持罐中的殘液。

前述的發酵液快速智能連續滅菌裝置，所述維持罐頂部安裝有安全排空閥。

前述的發酵液快速智能連續滅菌裝置，所述預熱器和冷卻器均為螺旋板換熱器。

進一步地，前述的發酵液快速智能連續滅菌裝置，所述連消泵由兩條并聯組成。

本發明的有益效果是：本發明提供的發酵液快速智能連續滅菌裝置，通過自動控制裝置實現生產的連續進行，提高了工藝的自動化水平，大大減少在滅菌過程中繁瑣的人力勞動；通過設置預熱器能夠大大節約能源，同時提高發酵液的滅菌速率，提高實際的產能。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種發酵液快速智能連續滅菌裝置，結構如圖1所示，包括連消泵1、連消塔2、維持罐3、預熱器4和冷卻器5，預熱器和冷卻器均為螺旋板換熱器，連消泵由兩臺離心旋渦泵并聯組成，發酵液經管道送入連消泵的入口，連消泵2的出口經管路與預熱器4第一進口相連，預熱器4的第一出口經管路與連消塔2的進料口相連，連消塔2的出料口經管道與維持罐3的進料口相連，維持罐3的上端出料口經管道與預熱器4的第二進料口相連，預熱器的第二出料口經管道與冷卻器5的進料口相連，冷卻器的出料口經管道送至發酵罐，維持罐3底部設有排液口，排液口與預熱器4的第二進料口相連，維持罐頂部安裝有安全排空閥6；連消塔的蒸汽入口通過管道與蒸汽發生器相連；冷卻器的循環水進口通入冷卻水，并由冷卻器的循環水出口流出；連消泵與預熱器之間的管道上設有發酵液流量自動調節閥7，在連消塔的蒸汽進口管路上安裝有蒸汽流量自動調節閥8，連消塔的出料口管道上設有溫度傳感器9，溫度傳感器與發酵液流量自動調節閥以及蒸汽流量自動調節閥通信連接。連消泵與預熱器之間的管道上設有支管，支管與通入清洗水的清洗泵相連。