[發明專利]一種多芯橡套電纜的交聯工藝方法

有效

• 申請號: 201310722918.2
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103762038A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 呂永平;吳楚橋;王丹;何宇清;王宗祥;袁秋萍
• 申請（專利權）人: 湖北航天電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/22;H01B13/06
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

技術領域

本發明涉及電纜的輻照交聯生產方法，具體是一種多芯橡套電纜的交聯工藝方法；使用這種交聯方法，生產過程簡單，交聯均勻性好，產品性能優異。

背景技術

目前市場上生產的橡套電纜，其交聯方式有二種：傳統的蒸汽硫化法和輻照交聯法。用傳統的蒸汽硫化法生產的電纜，具有柔軟性好的優點，但這種方法很容易引起導體氧化，從而影響產品的使用特性；輻照交聯法克服了導體氧化這一致命問題，且產品的耐溫、絕緣強度都有明顯提高，但對于多芯電纜，必須先將每一根絕緣線芯分別輻照交聯，纜芯外擠包護套后又再次對護套層輻照交聯。輻照交聯過程太繁瑣，且在護套輻照過程中，絕緣線芯會由于二次輻照使其交聯程度和交聯均勻性受到影響，導致電纜絕緣局部性能下降。

發明內容

本發明的目的是對現有的多芯橡套電纜的交聯工藝方法進行改進，改進后的方法工藝過程簡單，可解決現有工藝絕緣線芯由于二次輻照使其交聯程度和交聯均勻性受到影響，導致電纜絕緣局部性能下降的問題。

為達到上述目的，本發明的具體工藝步驟如下：

第一步制導體，采用軟銅絲絞合導體，導體結構19/0.23，該導體材料應符合GB4910-1985的規定；

第二步制絕緣?，通過φ50塑料擠出機對輻照交聯型絕緣料進行高溫擠出，機頭145℃，擠出厚度：0.60mm；

第三步，成纜絞合，在12盤籠絞機成纜，成纜方向：右向，控制各成纜線芯的成纜張力均勻，成纜的節距一致；

第四步繞無紡布包帶，在φ1000成纜機繞包，繞包方向：左向，繞包搭接率≥15%，繞包節距一致；

第五步制護套層，通過φ90擠出機對輻照交聯型橡膠彈性體護套材料進行高溫擠出，機頭145℃，擠出過程中，嚴格控制進料段90℃，機頭145℃，絕緣擠出冷卻時，采用水冷卻；擠出厚度：0.9mm；

改進之處是第六步產品輻照，通過2.5/40/1220地米拉加速器對其進行輻照，分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷。

采用以上方式后，由于沒有先對各纜芯分別輻照，簡化了輻照工藝；護套外輻照二次，總劑量16Mrad，保證了絕緣、護套的輻照劑量大小和交聯均勻性。相同材料下，護套熱延伸不均勻范圍由50-170%縮小到80-120%，局部抗拉強度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa。

附圖說明

圖1是本發明4芯橡套電纜結構示意圖。

圖中：1-內導體，2-絕緣層，3-繞包帶，4-護套層。

具體實施方式

參見圖1，本實施例以4*0.75mm²新型輻照交聯橡套電纜為例：

以19根直徑0.23mm的裸銅絲絞合而成絞合內導體1，其外包覆輻照交聯型絕緣層2，所述輻照交聯型絕緣層2厚度為0.60mm，絕緣層外繞包帶3，所述繞包帶規格：厚度×寬=0.05×12mm，繞包搭接率≥15%；繞包層外包覆輻照交聯型橡膠彈性體護套層4，所述護套層4厚度為0.90mm，所述詳細工藝步驟是：

一、制導體，采用軟銅絲絞合導體，導體結構19/0.23，該導體材料應符合GB4910-1985的規定。

二、制絕緣???通過φ50塑料擠出機對輻照交聯型絕緣料進行擠出，機頭145℃，擠出厚度：0.60mm。

三、成纜絞合??在12盤籠絞機成纜，成纜方向：右向，控制各成纜線芯的成纜張力均勻，成纜的節距一致。

四、繞無紡布包帶，在φ1000成纜機繞包，繞包方向：左向，繞包搭接率≥15%，繞包節距一致。

五、制護套層，通過φ90擠出機對輻照交聯型橡膠彈性體護套材料進行擠出，機頭145℃，擠出過程中，嚴格控制進料段90℃，機頭145℃，絕緣擠出冷卻時，采用水冷卻。擠出厚度：0.9mm。

六、產品輻照。通過2.5/40/1220地米拉加速器對其進行輻照。分二次輻照，每次劑量8兆，輻照過程中，梳齒擦洗干凈，以防止電纜表面擦傷碰傷。

本實施例加工的4*0.75mm²新型輻照交聯橡套電纜，與同類材料用傳統的蒸汽硫化法和輻照交聯法生產的產品相比，護套熱延伸不均勻范圍由50-170%縮小到80-120%，局部抗拉強度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa，取得了明顯的技術效果，實現了本發明的目的。