[發(fā)明專利]一種金剛石超薄切割片及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310722867.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103692562A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐良;劉一波;申寧寧;姚炯彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司;北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B28D5/02
• 分類號(hào): B28D5/02;B28D1/24;C03B33/10
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種金剛石超薄切割片，其特征在于，由多片薄坯真空熱壓燒結(jié)成型，每一所述薄坯由合金箔、有序排列于該合金箔上的多顆金剛石組成，兩相鄰所述薄坯的金剛石在切割片的徑向方向錯(cuò)位排列。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石超薄切割片，其特征在于，

所述金剛石粘接于所述合金箔上，優(yōu)選所述所述合金箔為錫青銅箔。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的金剛石超薄切割片的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制作吸附金剛石的模板；

（2）將金剛石有序排列于步驟（1）所得模板上；

（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；

（4）按照超薄切割片的厚度，將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯(cuò)位排列；

（5）將步驟（4）中疊加的多層薄坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，形成超薄切割片毛坯；

（6）對(duì)所述超薄切割片毛坯進(jìn)行研磨減薄和內(nèi)、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔為超薄切割片的結(jié)合劑，其中，錫青銅箔中錫的重量百分比為3～14%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述模板安裝于真空泵上，所述金剛石通過真空吸附有序排列于所述模板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔上涂抹有用于粘接金剛石的膠水，將吸附有金剛石的所述模板放于錫青銅箔上，撤掉真空使金剛石落入錫青銅箔的膠水上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（1）中制作多塊所述模板，每一所述模板上有序排列著占據(jù)模板表面積30%～60%、容納金剛石的多個(gè)孔，且多個(gè)所述模板疊放后，兩相鄰模板上的孔在徑向方向錯(cuò)位排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（5）中，真空熱壓燒結(jié)的燒結(jié)溫度為550～750℃，燒結(jié)壓力為10～20MPa，保溫保壓時(shí)間為30～60min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設(shè)于所述步驟（2）之前的錫青銅箔剪環(huán)和壓平處理步驟：將錫青銅箔剪成環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外徑較之超薄切割片的外徑大2～5mm，內(nèi)徑較之超薄切割片的內(nèi)徑小2～5mm，然后進(jìn)行壓平處理使之平整。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設(shè)于所述步驟（5）之前的脫蠟處理步驟：將所述步驟（4）中疊加的多層薄坯放入脫蠟爐內(nèi)，在300～400℃的溫度下放置30～60min，將薄坯中的膠水去除，完成脫蠟處理，優(yōu)選步驟（4）中使用石墨模具將多層薄坯疊加在一起。