[發明專利]銅套結構和管束式套管換熱器

有效

• 申請號: 201310722536.X
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN104729349B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 黃有進;唐愛紅;鄧智;方亮
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F28F9/18
• 分類號: F28F9/18;F28D7/10
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 陳振,李雙皓

技術領域

本發明涉及換熱器領域，尤其涉及一種用于換熱器的銅套結構和管束式套管換熱器。

背景技術

管束式套管換熱器是由外鋼管及內穿多根換熱銅管組成的一種換熱器，它在空調中主要起到交換熱量的作用，換熱器內的多根小銅管走冷媒，鋼管與小銅管間走水，管束式套管換熱器可以分為單、雙氟路套管換熱器。

參見圖1，雙氟路管束式套管換熱器中的第一氟路系統與第二氟路系統中的銅套與封蓋的密封結構在制造時一般為將第一銅套1、第一封蓋2、第二銅套3和第二封蓋4對接后再進行焊接，這種配合結構存在幾點不足：

1、第一銅套1、第一封蓋2和第二銅套3的焊接距離過近，因銅套管徑較大焊接時加熱時間長，對已焊焊縫能夠產生較大的熱影響。焊接產生的二次受熱，容易引起焊接泄漏；

2、焊接時銅套與封蓋配合處焊料多為堆積在表面，難于融入焊縫中，容易造成焊接不良導致換熱器冷媒泄漏；

3、第二銅套1與第一封蓋2為接觸點焊接，焊接后受壓強度不夠，碰撞或裝配使用受整機冷媒系統的長期受壓下焊接處容易裂漏。

因此提供一種易操作、能夠保證良好密封效果的銅套結構是非常迫切的需求。

發明內容

為了克服上述的不足，本發明的目的是提供一種銅套結構和管束式套管換熱器。

本發明的技術方案如下：

一種銅套結構，包括第一銅套和第一封蓋，所述第一銅套包括第一銅套主體和第一銅套尾部，且所述第一銅套尾部的內徑大于所述第一銅套主體的內徑；

所述第一封蓋套裝在所述第一銅套尾部的內部并焊接固定；

所述第一銅套主體和所述第一銅套尾部一體成型。

在其中一個實施例中，所述第一銅套尾部的內徑比所述第一封蓋的外徑大1mm至2mm。

在其中一個實施例中，所述第一封蓋安裝在所述第一銅套主體與所述第一銅套尾部的交界處。

在其中一個實施例中，所述第一銅套尾部的長度為15mm至30mm。

在其中一個實施例中，所述第一封蓋上設置有供換熱銅管通過的第一通孔，所述第一通孔的邊緣進行倒角處理。

在其中一個實施例中，所述第一通孔的倒角的長度為1mm至2mm，角度為30度至45度。

在其中一個實施例中，所述銅套結構還包括第二銅套和第二封蓋；

所述第二銅套包括第二銅套主體和第二銅套尾部，且所述第二銅套尾部的內徑大于所述第二銅套主體的內徑；

所述第二銅套主體的一端伸入所述第一銅套尾部的內部并焊接固定；

所述第二封蓋套裝在所述第二銅套尾部的內部并焊接固定；

所述第二銅套主體和所述第二銅套尾部一體成型。

在其中一個實施例中，所述第二銅套尾部的內徑比所述第二封蓋的外徑大1mm至2mm；

所述第二銅套主體的外徑等于所述第一銅套主體的外徑；所述第二封蓋的外徑等于所述第二銅套主體的外徑；

所述第二封蓋安裝在所述第二銅套主體與所述第二銅套尾部的交界處；

所述第二銅套尾部的長度為7mm至15mm。

在其中一個實施例中，所述第二銅套主體伸入所述第一銅套尾部的長度為5mm至10mm。

在其中一個實施例中，所述第一封蓋與所述第一銅套之間采用釬焊焊接固定，所述第二封蓋和所述第二銅套之間采用釬焊焊接固定。

在其中一個實施例中，所述第二封蓋上設置有供換熱銅管通過的第二通孔，所述第二通孔的邊緣進行倒角處理；

所述第二通孔的倒角的長度為1mm至2mm，角度為30度至45度。

在其中一個實施例中，所述第一銅套尾部的端部的內壁進行倒角處理，所述第一銅套尾部的倒角的長度為1.5mm至2.5mm，角度為25度至35度。

本發明還提供一種管束式套管換熱器，包括以上任意所述的銅套結構。

本發明的有益效果是：本發明對銅套和封蓋的密封進行了優化設計，首先將各焊接點的距離加長，避免了焊接二次受熱的影響；其次將封蓋放進銅套內配合焊接，容易操作，增強了焊接部位強度。

附圖說明

圖1為現有技術中的銅套結構的整體示意圖；

圖2為本發明的銅套結構的一個實施例的整體示意圖；

圖3為圖2所示的銅套結構的剖視示意圖；

圖4為圖2中的第一銅套尾部的倒角示意圖；

圖5為圖2中的第一封蓋通孔處的倒角示意圖。

具體實施方式