[發(fā)明專利]重型刮板輸送機(jī)鏈輪制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310722458.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103695778A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝賢光;林遠(yuǎn)銀;王軍;彭云清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花攀煤礦山機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D9/32
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛;梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械零部件制造領(lǐng)域，具體涉及一種能夠提高重型刮板輸送機(jī)鏈輪性能的鏈輪制備工藝。

背景技術(shù)

本發(fā)明所述的鏈輪是重型刮板輸送機(jī)傳動(dòng)設(shè)備的主要零件，包括鏈輪齒、鏈輪體，鏈輪安裝在傳動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪鏈窩在和圓環(huán)鏈嚙合過程中承受著巨大的交變載荷和沖擊載荷，造成齒斷裂及鏈窩嚴(yán)重磨損或失效。

目前我國重型刮板輸送機(jī)通常用鏈輪材質(zhì)是：ZG45Mn、ZG35CrMo、ZG35CrMnSi、40CrNiMoA、42CrMo等，制造方法一是鏈輪整體鑄造，然后進(jìn)行熱處理工藝。以申請(qǐng)人曾今采用的ZG45Mn整體鑄造鏈輪為例，其熱處理工藝如下：

A退火：鏈輪平放爐內(nèi)，按100-120℃/h升溫到860-880℃并保溫12-18小時(shí)，出爐空冷至常溫。

B淬火：鏈輪平放在爐內(nèi)，按90-100℃/h升溫到880-900℃并保溫3-4h,保溫結(jié)束后，將鏈輪放入水中，淬火時(shí)間為22-26秒內(nèi)完成。

C高溫回火：將淬火后的鏈輪平放入爐內(nèi)，按90-100℃/h升溫到550-580℃并保溫5-8小時(shí)，出爐使之冷卻到常溫。

D鏈窩高頻淬火：將感應(yīng)線圈套在鏈輪齒上，送電使齒加熱到860-880℃，放入水中15-20秒完成。

現(xiàn)有的鏈輪無論是何種材質(zhì)，何種制備工藝，基本都存在焊接性能較差、容易磨損、斷齒、卷邊、生產(chǎn)效率底、制造成本高等缺陷，因此不能適應(yīng)市場需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高重型刮板輸送機(jī)鏈輪性能的鏈輪制備工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：重型刮板輸送機(jī)鏈輪制備工藝，包括如下步驟：

a、鏈輪的整體鑄造；鑄造得到的鏈輪毛坯按重量百分比計(jì)含：0.42～0.50％的C、1.20～1.50％的Mn、0.20～0.50％的Si、0.07～0.10％的V、0.05～0.08％的Ti，S和P均≤0.04％；

b、熱處理：將鑄造得到的鏈輪毛坯依次進(jìn)行退火、淬火、高溫回火和鏈窩高頻淬火處理得到成品。

其中，上述工藝步驟a中，鑄造得到的鏈輪毛坯按重量百分比計(jì)含：0.45～0.46％的C、1.30～1.40％的Mn、0.30～0.40％的Si、0.08～0.09％的V、0.06～0.07％的Ti。

其中，上述工藝步驟b中，淬火處理是指將鏈輪加熱到600～650℃之間，保溫1小時(shí)；然后再加熱到975～985之間，保溫3小時(shí)，最后油冷即可。

其中，上述工藝步驟b中，回火處理是指將鏈輪加熱至590～610℃之間，保溫4小時(shí)，然后空冷即可。

其中，上述工藝步驟b中，鏈窩高頻淬火是指將高頻淬火爐的感應(yīng)線圈套在鏈輪齒上，然后送電加熱，鏈輪齒加熱到940～960℃之間時(shí)，取下感應(yīng)線圈，用5～10％的氯化鈉溶液作為冷卻介質(zhì)冷卻。所述的高頻是指頻率為0.15-2兆赫。

其中，上述工藝步驟b中，退火是指將鏈輪按100～120℃／h的速度升溫至860～880℃并保溫12～18小時(shí)，隨爐冷至300～400℃后出爐空冷至常溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對(duì)重型刮板輸送機(jī)鏈輪材質(zhì)的改變，配合熱處理工藝的改變，這些綜合措施使得鏈輪各項(xiàng)性能都得到優(yōu)化，避免了齒面磨損嚴(yán)重、容易發(fā)生卷邊、使用時(shí)間相對(duì)較短的缺陷。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明重型刮板輸送機(jī)鏈輪制備工藝，包括如下步驟：

a、鏈輪的整體鑄造；鑄造得到的鏈輪毛坯按重量百分比計(jì)含：0.42～0.50％的C、1.20～1.50％的Mn、0.20～0.50％的Si、0.07～0.10％的V、0.05～0.08％的Ti，S和P均≤0.04％；

b、退火：將鏈輪按100～120℃／h的速度升溫至860～880℃并保溫12～18小時(shí)，隨爐冷至300～400℃后出爐空冷至常溫；

c、淬火：將鏈輪加熱到600～650℃之間，保溫1小時(shí)；然后再加熱到975～985之間，保溫3小時(shí)，最后油冷即可；

d、回火：將鏈輪加熱至590～610℃之間，保溫4小時(shí)，然后空冷即可；

e、鏈窩高頻淬火：將高頻淬火爐的感應(yīng)線圈套在鏈輪齒上，然后送電加熱，鏈輪齒加熱到940～960℃之間時(shí)，取下感應(yīng)線圈，用5～10％的氯化鈉溶液作為冷卻介質(zhì)冷卻。