[發(fā)明專利]一種提取米糠原油的逆向多次浸出方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310721714.7
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103834468A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳小根
• 申請（專利權）人: 吉水縣金誠糧油有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/04;C11B1/00;A23D9/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種米糠油的提取工藝，尤其是涉及到一種米糠原油的提取工藝，具體講是一種提取米糠原油的逆向多次浸出方法。

背景技術：

目前，米糠油的提取方法主要有溶劑浸出法、室溫快速平衡浸出法、超臨界CO₂萃取法和酶解法。超臨界CO₂萃取法是利用超臨界狀態(tài)下的CO₂既有與氣體相當?shù)母邼B透能力和低粘度，又有與液體相接近的密度和優(yōu)良的溶解能力，同時又沒有溶劑殘留的特殊性質(zhì)，通過控制提取的壓力和溫度來提高米糠油的得率，該方法在研發(fā)上已經(jīng)取得了可喜的成果，但其能耗高，設備投資昴貴。酶解法就是通過酶解的作用，使米糠的細胞壁破碎，從而使米糠油游離出來，再用一定的方法收集游離出來的米糠油的提取方法，因酶解法生成的乳化物較難分離，嚴重影響了油的得率，且酶制劑造價高，效率低，因此，目前還沒有應用于生產(chǎn)的報道。室溫快速平衡浸出法是目前比較先進的提方法，近年來已有應用生產(chǎn)的報道。

溶劑浸出法，是采用有機溶劑對米糠以浸出方式來提取米糠原油的方法。因其工藝簡單且原油提取率較高(原油提取率一般為12-15％，相對于壓榨法8-10％而言)，因此，目前在工業(yè)化生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。溶劑浸出法又有膨化浸出法和造粒浸出法二種，溶劑浸出法的主要工藝步驟為：米糠→清理→調(diào)質(zhì)→膨化或造粒→烘干→浸出→蒸發(fā)→米糠原油。整個工藝過程可分為三個階段，①米糠預處理階段，包括米糠雜質(zhì)清理和米糠穩(wěn)定化處理，即：清理→調(diào)質(zhì)→膨化或造?！娓晒に嚥襟E；所謂米糠穩(wěn)定化，是因為新鮮米糠中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂類、酶類、維生素和礦物質(zhì)，如不及時處理，米糠品質(zhì)極易變質(zhì)，尤其是米糠中的脂類物質(zhì)會迅速分解為游離脂肪酸，大量游離脂肪酸的存在，不但會嚴重降低米糠油的提取率，而且分解出來的不飽各脂肪酸為脂氧合酶提供了底物，從而加速油脂氧化酸敗，嚴重影響米糠油的產(chǎn)率、色澤、氣味及食用品質(zhì)；②浸出階段，即：浸出工藝步驟；③油相與溶劑分離階段，包括混合毛油雜質(zhì)去除和溶劑回收處理，即：蒸發(fā)工藝步驟。雖然溶劑浸出法工藝比較簡單，但普遍存在溶劑消耗較高，浸出速率慢，時間長，出油率還不夠高等不足。比如，膨化浸出法，其消耗溶劑高達0.35％以上，出油率為12-15％。另外，膨化浸出法和造粒浸出法都是采用一次浸出方式，由于其浸出時間長，其溶劑消耗較高，提取后的混合毛油中溶劑含量高，增加了后續(xù)溶劑回收的難度和成本。因此，如何進一步優(yōu)化工藝條件，創(chuàng)新技術手段，降低溶劑消耗率，加快浸出速度，提高出油率，提高米糠原油的質(zhì)量級別，是溶劑浸出法向前發(fā)展的重要研究課題，也是企業(yè)提高市場竟爭力，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益進行技術創(chuàng)新的方向。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種降低溶劑消耗率，加快浸出速度，提高出油率，提高米糠原油的質(zhì)量級別的提取米糠原油逆向多次浸出方法。

要實現(xiàn)上述發(fā)明目的，首先應找出影響溶劑消耗，浸出速率，出油率的因素。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，米糠的純度、原料粒度的純潔度以及浸出方式是影響溶劑消耗，浸出速率，出油率的主要因素。因此，針對上述因素，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，創(chuàng)新技術方案。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種提取米糠原油的逆向多次浸出方法，包括以下工藝步驟：

①米糠預處理階段：清理→造?！娓晒に嚥襟E；

②浸出階段：浸出工藝步驟；

③油相與溶劑分離階段：蒸發(fā)工藝步驟；

其特征在于：在米糠預處理階段的清理步驟中還設置有碎米分離步驟；在烘干步驟之后，還設置有對原料粒進行粉塵分離步驟；在浸出階段，采用逆向連續(xù)多次浸出方式，所述逆向連續(xù)多次浸出方式，是在浸出罐內(nèi)設置有多格米糠粒料架，多格米糠粒料架的轉動方向與溶劑流向為逆向，新鮮溶劑先浸出最后一格的米糠粒料，以此相反次序，連續(xù)對多格米糠粒料浸出，最后浸出第一格的米糠粒料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、米糠中含有5％左右的碎米，碎米屬淀粉類，本身不含油脂，若讓碎米進入浸出料，則增加了溶劑的消耗，并降低了米糠原油提取率，因此，本發(fā)明設置有碎米分離工藝，可以降低溶劑的消耗，提高了米糠原油的提馭率；

2、原料粒進行烘干后，會產(chǎn)生很多粉塵，粉塵會吸收溶劑，且會阻礙溶劑的流動性能，因此，本發(fā)明設置了粉塵分離步驟，從而降低了溶劑的消耗，并且提高了溶劑的流性，加快了浸出速率，提高了浸出性能；