[發明專利]絲棉交織服裝面料半料染色工藝有效
| 申請號: | 201310721699.6 | 申請日: | 2013-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN103711008A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 魏慶剛;杜國棟;趙杰;王秀娣;韓耀攀 | 申請(專利權)人: | 淄博大染坊絲綢集團有限公司 |
| 主分類號: | D06P3/85 | 分類號: | D06P3/85;D06P1/38 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 張雯 |
| 地址: | 255300 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絲棉 交織 服裝面料 染色 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于絲棉交織物染色技術領域,具體涉及絲棉交織服裝面料半料染色工藝。
背景技術
絲棉交織物集真絲纖維和棉纖維的優良特性于一體。真絲纖維自古就有“纖維皇后”的美譽,現代人們又賦予了它“健康保健纖維”,它屬于蛋白質纖維,含有人體所必須的18種氨基酸,具有華貴、滑爽、光澤好的特性,棉纖維是天然纖維,具有柔軟,吸濕保暖、透氣性好的特性。絲棉交織物經染色工藝處理后可獲得絲棉交織服裝面料。絲棉交織服裝面料是目前比較受推崇的高檔服裝面料。
現有技術中對絲棉交織服裝面料的染色存在以下技術困難:首先,現有絲棉交織服裝面料的耐摩擦牢度較差。其原因是在染色過程中,由于各纖維性能的差異,棉纖維需要在堿性條件下進行染色,真絲纖維則不耐堿,在強堿性條件下染色,會使真絲纖維受損傷強力急劇下降,光澤不好,手感受影響。
其次,現有絲棉交織服裝面料在染深色時棉纖維露白嚴重,導致絲棉交織物的亮度升高,目視時絲棉交織服裝面料表面如同附著了一層白霧,整體顏色不夠鮮艷。其原因是在染色步驟中,棉纖維需要在堿性條件下染色,而真絲纖維則適宜在酸性條件下染色,染料的選擇及工藝要求不同。活性染料染絲棉產品,真絲纖維得色深度優于棉纖維,尤其是深藍黑色等深色系列,真絲纖維比棉纖維深度深達50%,兩組分纖維得色不一致,對棉纖維的遮蓋力低,很難達到理想的染色效果。絲棉交織物染深色,現有工藝總是存在真絲纖維上得色深,棉上得色淺的問題,使布面不豐滿、棉上露白、整體效果不高檔。棉纖維露白導致絲棉交織物的亮度升高,目視時絲棉交織物表面如同附著了一層白霧,使絲棉交織物整體顏色不夠鮮艷。特別是當絲棉交織物作為絲棉交織服裝面料使用時,對色牢度、顏色的亮度飽和度要求較高,用現有工藝無法滿足絲棉交織服裝面料的性能要求。
最后,現有技術雖然中存在采用二浴法進行染色的設計,但現有技術在二浴之間需重復進行水洗、皂洗、水洗,水資源浪費嚴重又耗時耗力;二浴法需要將絲棉交織物兩次浸入染液,造成廢水排放量過高,增加了生產成本;二浴的染色時間過長,降低了工作效率。因此,我們需要一種工藝簡單的染色方法,在節能減排,綠色環保的同時,又能做到顏色控制簡單易行,兩組份纖維得色一致,解決棉纖維露白的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:針對現有技術的上述不足,提供一種真絲與棉交織布的染色工藝,該染色工藝可使真絲纖維和棉纖維上染一致,提高棉的色牢度,采用本發明的方法獲得的織物整體顏色鮮艷、不露白,并且織物色牢度高。
本發明是通過以下技術方案實現的:該絲棉交織服裝面料半料染色工藝,其特征在于:其特征在于,采用如下步驟:
其特征在于,工藝步驟依次包括前處理-染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干;
染色所用染料包括第一染色劑和第二染色劑,所述第一染色劑由Everzol?活性染料0.5~5%owf、B型活性染料用量0.5~5%owf、陰離子表面活性劑1~5g/L、硫酸鈉25~100g/L、碳酸鈉用量1.8~4g/L與水混合制成;第二染色劑由B型活性染料用量0.5~5%owf、Everzol?ED染料0.5~5%owf與水混合制成;
所述染色固色的具體工藝步驟為:將經前處理的絲棉交織服裝面料放入第一染色劑中,加熱第一染色劑,保持溫度55~65℃,恒溫下采用卷染法對絲棉交織服裝面料進行染色;染至總染色時間的一半時,向第一染色劑中加入碳酸鈉用量14~36g/L并攪拌均勻,然后向第一染色劑中加入第二染色劑,保持溫度55~65℃,恒溫下采用卷染法染至總染色時間結束,排出廢液;所述總染色時間為60~200分鐘。
所述第一染色劑由Everzol?活性染料2~4%owf、B型活性染料用量0.5~2%owf、陰離子表面活性劑1~2g/L、硫酸鈉70~85g/L、碳酸鈉用量2~3g/L與水混合制成;第二染色劑由B型活性染料用量0.5~2%owf、Everzol?ED染料3~5%owf與水混合制成。
所述的第一染色劑中的B型活性染料和第二染色劑中的B型活性染料的用量相等。
所述的陰離子表面活性劑為磷酸酯鹽型陰離子表面活性劑。
所述的總染色時間為100~150分鐘。
所述一道水洗的水洗溫度為45~60℃,升溫速率2~3℃/分鐘。
所述皂洗的具體工藝步驟為:將水升溫至90~95℃,加入1~4g/L十二氨基苯磺酸鈉皂洗劑攪拌均勻,對絲棉交織服裝面料進行清洗,結束后排出廢液,并重復以上步驟2~4次。
所述二道水洗的水洗溫度為90~95℃,升溫速率2~3℃/分鐘。
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