[發明專利]晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電的處理方法

有效

• 申請號: 201310721552.7
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103746028A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 丁繼業;安百俊;田治龍;周筱麗;朱麗娟
• 申請（專利權）人: 寧夏銀星能源股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本發明涉及一種成品晶硅太陽能電池片并聯電阻偏小的處理方法，尤其是晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電的處理方法。

背景技術

晶硅太陽能電池的轉換效率和電性能與并聯電阻有很大關系，并聯電阻過小，將會導致工作電流減小，實際輸出電壓減小，最終影響晶硅電池的轉換效率，導致電性能極大降低。

目前成熟的晶硅太陽能電池片的制作中，主要采用工藝步驟為：表面制絨、擴散制結、刻蝕、去磷硅玻璃、沉積減反射膜、印刷電極、燒結、測試分選。在實際生產過程中，采用上述工藝生產的電池片中會存在不同比例的并聯電阻偏小的電池片。上述現象除了與原材料硅片有直接關系外，也與加工過程中的某些不當之處有密切關系。加工過程導致成品電池片并聯電阻偏小主要由三種情況引起：

第一種，刻蝕造成。擴散后硅片在表面與四周形成pn結，硅片四周的pn結會造成短路。刻蝕是將擴散過程中在硅片邊緣形成的pn結短路導電層去除的過程，目前通常采用采用等離子刻蝕或者化學濕法刻蝕。等離子干法刻蝕中硅片堆疊放置，由于硅片放置不整齊，或者等離子氣體不均勻等，會導致刻蝕不過。化學濕法因為化學腐蝕液的配比、使用壽命、液體水平液位波動等也會導致刻蝕不過。

第二種：印刷電極，尤其是印刷鋁背場造成。目前普遍采用絲網印刷工藝印刷電極收集電流達到到導電的作用。在電極印刷中，若印刷臺面上有Ag-Al漿料，尤其是在硅片邊緣的Ag-Al漿料，非常容易造成電池短路和漏電。此外，在印刷鋁背場中，由于圖案錯位導致的邊緣漏漿不容易被發現，一般只有燒結后多篇堆疊到一起才明顯可見。

第三種：燒結。配合絲網印刷工藝，需要采用燒結固化漿料才能得到最終的電池片。快速燒結爐中硅片在點接觸的履帶上放置，若履帶與硅片的接觸點沾有臟污尤其是Ag-Al漿料，則容易帶來漏電。第二種與第三種漏電的情況很容易通過EL檢測發現，圖2顯示了典型的這類漏電示例。

對于第一種漏電，在刻蝕多采用檢驗抽檢方式，因此不能完全留住不合格半成品，且不合格半成品的返工復雜，導致產品合格率降低，造成損失。對于第二種和第三種漏電，已經印刷燒結完成的電池片目前沒有適合產業化操作的返工工藝，且硅片附件生產過程、原輔材料等后成本高，因此大多這一類型的電池片采用降級甚至廢片處理，減少部分經濟損失，如果工藝控制不好或者一些意外情況，因并聯電阻小、漏電大造成的轉換效率低的太陽能電池片會增多，造成成品的經濟損失更大。

發明內容

本發明的目的是提供一種晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電的處理方法，經過該方法處理后能夠使晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電流減少、并聯電阻提高。

一種晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電的處理方法，其特別之處在于，包括如下步驟：

（1）收集因漏電流大導致的不合格電池片，通過測試識別出所有電池片4邊緣的漏電位置；

（2）將電池片4堆疊放置在一起，在該堆疊的電池片4兩側分別依次設有緩沖軟墊3、硬質墊2，還包括夾具1，該夾具1將堆疊的電池片4兩側的硬質墊2夾持住從而將所有電池片4夾緊；

（3）采用250目或以上的細砂紙打磨漏電位置，控制打磨深度0.1-0.5mm；

（4）用干燥的無塵布擦去打磨位置處的較大顆粒，再采用無水乙醇濕潤的無塵布擦拭從而去掉全部粉塵即可。

步驟（1）中的測試是指采用晶硅太陽能電池EL測試設備進行12V反向偏轉電壓測試。

步驟（1）中的不合格電池片是指漏電流Irev≥3A的太陽能電池片。

步驟（2）中將電池片4堆疊放置時，使所有電池片4的邊緣對齊，并且使相鄰電池片4之間的漏電位置相連。

步驟（2）中的緩沖軟墊3采用珍珠塑料泡沫材質，厚度為5～10mm，硬質墊2采用聚四氟乙烯材質，厚度為5～10mm。

步驟（4）中去掉全部粉塵后還要去掉夾具1，重新測試電池片4，當漏電流合格后重新按轉換效率分檔，再包裝電池片4。

本發明提供了一種晶硅太陽能電池片邊緣局部漏電的處理方法，經過試用證明可以對因邊緣局部漏電大、并聯電阻小造成的不合格晶硅太陽能電池片進行修復處理，尤其是對因為刻蝕未過、印刷漏漿造成的點漏漿成品電池片處理具有良好的修復效果，經過處理后的不合格晶硅太陽能電池片中的大部分能夠變為合格產品。

附圖說明

附圖1為合格電池片的EL測試圖；