[發明專利]密封槽封邊金屬焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃

在審

• 申請號: 201310721431.2
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104743928A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種密封槽封邊金屬焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法。

背景技術

真空玻璃作為一種最具節能潛力的新型玻璃，經過十幾年的研究和發展，現已實現了規模化生產，在許多領域尤其是建筑領域得到了較好的應用；但也存在著明顯的不足之處，主要是生產效率低、產能小、不能生產鋼化真空玻璃等，限制了其在更大范圍內的推廣應用；現有真空玻璃規模化生產是采用高溫（430-480℃）常壓下封邊、低溫（180-300℃）抽真空后封口的生產工藝，由于在封邊溫度下需要保溫一段時間、一般為15-20min，以使焊料充分熔化流動粘合進而獲得較高的封接強度和氣密性，所以在高溫和長時間作用下鋼化玻璃在封邊過程中就會退火，盡管可以把鋼化玻璃的初始應力做的很高但也只能得到半鋼化真空玻璃；鋼化真空玻璃不能生產的另一個主要原因是玻璃的平整度問題，玻璃在鋼化過程中會產生0.1-0.3%的變形，其形變量遠遠大于真空玻璃真空層的厚度，如果真空玻璃在生產過程中存在平整度不夠高（特別是鋼化玻璃）、焊料厚度不一致、封邊過程中加熱不均勻等因素就會導致封邊脫焊、氣密性不好而得不到真空玻璃，還會導致上下玻璃得不到支撐物充分而又均勻的支撐，抽真空后真空玻璃在大氣每平米約10噸壓力的作用下就會使玻璃的局部產生很大的應力，這些應力在玻璃的邊角處表現的更為明顯，而邊角處又是玻璃最薄弱的部位；在這些封邊應力的長期作用下，受力較大的真空玻璃就會發生破裂而導致損壞，不但影響真空玻璃的使用壽命，而且可能會帶來安全問題；現有真空玻璃不管大小只有一個抽氣口，由于真空層的厚度和抽氣口的內徑極小，所以抽氣阻力極大，造成內外壓差很大，不但需要很高真空度的真空泵，而且抽氣時間很長、生產效率很低，對于大塊的真空玻璃更為嚴重；真空玻璃可以替代現有的玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而現有的真空玻璃卻不能滿足此要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封槽封邊金屬焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法，這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠減小或消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可以大批量生產鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種密封槽封邊金屬焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述安裝孔的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述安裝孔的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊及安裝孔的周邊通過金屬焊料在真空爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。

為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃的制備方法，包括：

第一步，根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃及安裝孔的周邊焊接處開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃和中間玻璃及安裝孔的周邊焊接處制備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，在密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結或鋼化處理；

第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布金屬焊料，上、中、下玻璃分別送入氣氛加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-400℃、但低于焊料的熔化溫度5-50℃，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片；