[發明專利]密封條槽封邊金屬焊接有安裝孔的平面雙真空層玻璃

在審

• 申請號: 201310721428.0
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104743925A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種密封條槽封邊金屬焊接有安裝孔的平面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述安裝孔的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述安裝孔的對應處有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊及安裝孔的周邊通過金屬焊料在真空爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物。

2.根據權利要求1所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。

3.根據權利要求1或2所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。

6.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。

7.權利要求1至6任一項所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于：所述平面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下：

第一步，根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃及安裝孔的周邊焊接處開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊和安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應的密封槽內，并在至少一塊玻璃上制作支撐物、在密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理；

第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布金屬焊料，上、中、下玻璃分別送入氣氛加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-400℃、但低于焊料的熔化溫度5-50℃，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片；

第四步，玻璃合片后送入真空爐的預抽室中進行預抽真空，預抽室的溫度與玻璃的溫度相近，但不低于玻璃的溫度，壓力為1-100Pa，時間為0.5-5min；預抽真空后的玻璃送入真空爐的真空室內，真空室的溫度與焊料的溫度接近，但低于焊料的溫度；真空室的壓力為0.01-0.1Pa，時間為0.5-5min；然后開啟紅外線加熱器使焊料的溫度迅速升高至焊料的熔化溫度以上；焊料熔化后玻璃送入真空爐的加壓室中，在焊料熔化狀態下，對上、下玻璃進行加壓，使玻璃與焊料或支撐物均勻而又充分接觸，施加的壓力約為大氣的壓力、直至焊料凝固；加壓室的溫度低于焊料的熔化溫度20-100℃，加壓室的壓力為0.01-0.1Pa，時間為0.5-5min；焊料初步凝固后，進入真空爐的冷卻室中，在冷卻室中還可以對玻璃繼續加壓，直至焊料完全凝固；冷卻室的溫度低于焊料的熔化溫度100-200℃，冷卻室的壓力為10-1000Pa，時間為0.5-5min；

第五步，固化的焊料將玻璃氣密性地焊接在一起，得到真空玻璃；真空玻璃從冷卻室進入常壓冷卻爐中繼續冷卻；

第六步，在真空玻璃的安裝孔內放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。

8.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續式爐，優選連續式爐。

9.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。

10.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續時間直至焊料完全凝固為止。