[發(fā)明專(zhuān)利]玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310721324.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104746659A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 主分類(lèi)號(hào): E04B1/80
• 分類(lèi)號(hào): E04B1/80
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為天然石材或人造石材，所述連接層將所述面板和所述真空腔連接為一個(gè)整體，所述真空腔由薄低碳鋼板焊接而成，所述面板和/或所述連接層為所述真空腔提供附加強(qiáng)度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔在真空爐內(nèi)高真空、高溫下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數(shù)相匹配，所述真空腔內(nèi)有一隔板，所述隔板將所述真空腔內(nèi)一分為二形成雙真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物是單獨(dú)制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。

2.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。

3.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述連接層為膠粘劑或塑料片材。

4.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述連接層內(nèi)可以有加強(qiáng)層或加強(qiáng)物。

5.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述真空腔有一至數(shù)個(gè)，所述真空腔為兩個(gè)時(shí)，上下兩個(gè)真空腔沿下上表面的對(duì)角線錯(cuò)位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時(shí)的邊部冷橋影響。

6.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。

7.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內(nèi)壁焊接成一體，使真空腔形成兩個(gè)獨(dú)立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內(nèi)，使真空腔形成兩個(gè)聯(lián)通的真空層。

8.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述玻璃焊接為壓力焊接。

9.如權(quán)利要求1所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板，其特征在于所述真空腔的內(nèi)壁可以有隔熱、隔音的涂層，所述真空腔內(nèi)有吸氣劑。

10.?權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據(jù)所需要制作的玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的低碳鋼板和一塊隔板，將用于形成真空腔的兩塊低碳鋼板進(jìn)行折邊成型，并在兩塊低碳鋼板上制作支撐物，或?qū)⒅挝镏谱髟诟舭迳希?

第二步，先將兩塊低碳鋼板中的下低碳鋼板和/或隔板的焊接處涂覆玻璃焊料，并預(yù)留抽氣通道，再將隔板放在兩塊低碳鋼板之間上下對(duì)齊合在一起，然后送入連續(xù)式真空爐中；

第三步，先進(jìn)入真空爐的預(yù)抽室中，進(jìn)行預(yù)抽真空和預(yù)加熱；然后進(jìn)入真空爐的真空室中，進(jìn)一步提高真空度和加熱溫度，在真空度達(dá)到要求后，再升溫至焊接的溫度380-500℃，玻璃焊料熔化后將上下低碳鋼板以及隔板粘接在一起；隨后進(jìn)入真空爐的冷卻室中，玻璃焊料凝固后將真空腔氣密性地焊接密封；最后進(jìn)入真空爐的復(fù)合室中，先在真空腔的外表面上噴涂或鋪放連接層，再將面板覆蓋粘接在連接層上，出真空爐后得到玻璃焊接雙真空層石材復(fù)合真空板。