[發明專利]二次雙色鞋底加工工藝

無效

• 申請號: 201310721253.3
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103707445A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 吳天賜
• 申請（專利權）人: 泉州鑫泰鞋材有限公司
• 主分類號: B29C35/00
• 分類號: B29C35/00;B29C37/02;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及鞋底技術領域，尤其涉及一種二次雙色鞋底加工工藝。

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背景技術

為提高運動鞋產品的價值，目前市面上一般都會將鞋底制作成型為多色多硬度的形態，其主要制作過程是在鞋底側邊或底面預先挖設凹缺，對應于凹缺處設有鞋邊叉或鞋蓋片，且該鞋邊叉或鞋蓋片的硬度及顏色不同于鞋底。其具體的制作過程為：分別制作鞋邊叉EVA發泡及鞋底全叉EVA發泡，即分別選取鞋邊叉EVA和鞋底全叉EVA材料，分別注塑冷模處理，再分別進行模壓發泡和第一置模步驟；再將鞋邊叉EVA發泡及鞋底全叉EVA發泡經過粘結組合流程、預成型、二次發泡成型，制得一雙多色多硬度結合的鞋底。這樣，使得鞋底具有多色多硬度，從而提升了運動鞋的質感與產品的價值。

但是這樣得到的產品在制作和使用上存在最主要的缺點，是鞋底與鞋邊叉或鞋蓋片是采用不同的發泡材料分別制成，然后再進行粘結，這樣的結合的效果不佳，成本高；由于該鞋底及鞋邊叉或鞋蓋片的結合，主要是取粘結劑作為介質，使兩者相互粘固為一體；因此，當該鞋底受到陽光、溫度、雨水不斷影響，其相接處的粘結劑經常會產生變質，致使鞋底及鞋邊叉或鞋蓋片相互分離，導致鞋損壞。另外在制作上須增加組合粘結生產線，即而提高了生產成本，增加了人工，膠水原料、儀器設備及制品工作量。

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發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明的目的在于提供一種二次雙色鞋底加工工藝，得到的運動鞋底為一體結構，不易分離，制作過程無需粘結生產線，降低生產成本，提高工作效率。

為了達到上述之目的，本發明采用如下具體技術方案：二次雙色鞋底加工工藝，包括如下步驟：

（1）備料：首先取出需要組合的橡膠片體和EVA片體的材料預備，同時兩種材料為不同顏色；

（2）硫化準備：將步驟（1）的橡膠片體和EVA片體按順序放入模具的模腔內，調整兩種材料的位置對齊；

（3）硫化成型：通過硫化機對步驟（2）的模具進行硫化成型，硫化機的壓力為7-9MPa，硫化溫度為160℃-180℃，硫化時間為3-12分鐘，待冷卻后取出成型的雙色鞋底；

（4）整理修邊：將步驟（3）得到的雙色鞋底進行修邊去除毛邊，即可包袋入庫檢驗。

本發明與現有技術相比的優點是：本發明只需要將二次成型的EVA與橡膠進行硫化，大大縮短加工工藝，降低生產成本，無需刷膠，即可得到雙色鞋底。?

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具體實施方式

通過下面給出的本發明實施例可進一步了解本明，但本發明的保護不限于此。

實施例1：

二次雙色鞋底加工工藝，包括如下步驟：

（1）備料：首先取出需要組合的橡膠片體和EVA片體的材料預備，同時兩種材料為不同顏色；

（2）硫化準備：將步驟（1）的橡膠片體和EVA片體按順序放入模具的模腔內，調整兩種材料的位置對齊；

（3）硫化成型：通過硫化機對步驟（2）的模具進行硫化成型，硫化機的壓力為7-9MPa，硫化溫度為160℃-180℃，硫化時間為3-12分鐘，待冷卻后取出成型的雙色鞋底；

（4）整理修邊：將步驟（3）得到的雙色鞋底進行修邊去除毛邊，即可包袋入庫檢驗。

?上述僅為本發明的一個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。