[發明專利]一種玻纖增強PC/PET復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201310721231.7
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN104725822A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島萬力科技有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L67/02;C08L51/00;C08L23/08;C08L27/18;C08L27/16;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/523;C08K3/02;C08K5/134;C08K5/
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種玻纖增強PC/PET復合材料及其制備方法。

背景技術

PC/PET（聚碳酸酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯）復合材料是一種綜合性能較為理想的工程塑料，它具有PC、PET單組分不具備的優異性能，在很多場合均可使用。然而，由于PET是結晶聚合物，PC是非結晶聚合物，PC/PET屬于典型的非晶/結晶共混體系，兩者共混的相容性比較差，導致共混PC/PET復合材料的韌性比較差，其強度不高，阻燃性也不好，從而限制其在某些場合中的應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻纖增強PC/PET復合材料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻纖增強PC/PET復合材料，其組分按質量百分數配比為：PC?40%～70%、PET?10%～30%、玻璃纖維5%～15%、增韌劑5%～10%、阻燃劑10%～15%、苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物2%～4%、防滴落劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%～1%。

所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol。

所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g。

所述的玻璃纖維為直徑在8～12μm、長度為3～6mm之間的無堿短切玻璃纖維，且其表面由硅烷偶聯劑處理過。

所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物。

所述的阻燃劑為磷酸三苯酯、間苯二酚雙偶-磷酸二苯酯、二磷酸二苯基季戊四醇、雙酚A雙偶-（磷酸二苯酯）、紅磷母粒中的一種或幾種。

所述的防滴落劑為質量比1：1的聚四氟乙烯與聚偏氟乙烯的復配物。

所述的抗氧劑為質量比1：1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。

本發明的一種玻纖增強PC/PET復合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將PC在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時，阻燃劑在80℃～85℃下干燥30～45分鐘，待用；

（2）、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和阻燃劑，加入高速混合機中，攪拌2～5分鐘，然后加入按重量配比稱取的其它各助劑，繼續攪拌3～15分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；

（3）、將步驟（2）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在255℃～280℃下充分熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得到本發明。

本發明的有益效果是，本發明不僅兼具有PC和PET各自的優點，而且采用玻璃纖維增強和添加其它適量助劑，使得大大提高了材料體系的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度、耐熱性、尺寸穩定性及光澤度等性能，并且阻燃性能好，可達UL94?V-0的阻燃要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。

一種玻纖增強PC/PET復合材料，其組分按質量百分數配比為：PC?40%、PET?20%、玻璃纖維15%、乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物10%、雙酚A雙偶-（磷酸二苯酯）10%、苯乙烯接枝馬來酸酐共聚物4%、防滴落劑0.2%、抗氧劑0.3%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol；所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g；所述的玻璃纖維為直徑在8～12μm、長度為3～6mm之間的無堿短切玻璃纖維，且其表面由硅烷偶聯劑處理過；所述的防滴落劑為質量比1：1的聚四氟乙烯與聚偏氟乙烯的復配物；所述的抗氧劑為質量比1：1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。

其制備方法為：（1）、將PC在鼓風干燥機中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時，雙酚A雙偶-（磷酸二苯酯）在80℃～85℃下干燥30～45分鐘，待用；（2）、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和雙酚A雙偶-（磷酸二苯酯），加入高速混合機中，攪拌2～5分鐘，然后加入按重量配比稱取的其它各助劑，繼續攪拌3～15分鐘，使充分混合均勻后出料，待用；（3）、將步驟（2）的混合料加入雙螺桿擠出機中，在255℃～280℃下充分熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得到本發明。