[發明專利]一種從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法

無效

• 申請號: 201310721091.3
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103695657A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 莫榮
• 申請（專利權）人: 廣西博士海意信息科技有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B58/00;C22B41/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李珊

技術領域

本發明涉及一種冶金熔煉技術領域，特別是一種從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法。

背景技術

鎵鍺屬于稀散金屬，在自然界中極少有單獨礦床，絕大部分伴生在其它礦物中，鎵鍺主要存在閃鋅礦、霞石、白云母、鋰輝石、鋁土礦及煤礦中，在傳統濕法煉鋅過程中，98%以上的鎵鍺富集在中性浸出或低酸浸出渣中，綜合回收價值極高，鋅冶煉過程綜合回收稀散金屬是獲取鎵鍺的重要途徑。鎵鍺的綜合提取不僅能充分利用礦產資源，降低生產成本，提高經濟效益，而且在一定程度上能減少對環境的污染，國內外鎵鍺綜合提取工藝主要為單寧沉鍺-?鎵萃取法和全萃法等，存在一些弊端，對鋅冶煉的廢渣中較低品味的鎵鍺回收，目前仍沒有很好的處理方法，多采用回轉窯煅燒后再浸出回收，但鎵鍺在回轉窯中或進入脈石或被煙氣帶走損失較大，成為了行內難以解決的問題。

發明內容

本發明方法的目的，即在于提供一種能克服現有技術的不足，提出一種簡單實用，鎵鍺回收率高，投入少成本低，易于操作的能綜合回收煉鋅廢渣中金屬鎵鍺的方法

為了實現上述目的，本發明的從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法，其特征在于其富集回收過程采用以下步驟：

（1）硫酸浸出

（2）除Fe³⁺離子和除Cu²⁺離子

（3）堿中和沉淀鎵鍺

（4）鹽酸浸出

（5）氯化蒸餾回收鍺

（6）殘液萃取回收鎵。

以上所述的步驟（1）硫酸浸出，反應終點的硫酸濃度為PH=0～1，反應溫度為70～90℃，反應時間為2～4小時。

以上所述步驟（2）除Fe3+離子和除Cu2+離子，加入的是還原鐵粉或硫化鈉，反應溫度為50～90℃，反應時間為2～4小時。

以上其特征在于：所述的步驟（3）堿中和沉淀鎵鍺，堿采用的是氫氧化鈉或碳酸鈉，中和沉淀調節PH=3～5，反應時間為1～2小時，反應溫度為40～50℃。

以上所述的步驟（4）鹽酸浸出，反應終點的鹽酸濃度為80～120g/L。

以上所述的步驟（1）硫酸浸出加入適量亞硫酸鈉和氯酸鈉。

以上所述的步驟（3）堿中和沉淀鎵鍺，鎵鍺沉淀渣需加水洗滌。

同現有技術相比，本發明從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法的優勢是：

1.本方法簡單實用，省去使用了單寧沉鍺和鍺萃取萃取劑，減少了投入使得鎵鍺的回收成本大為減少，由于沒有使用單寧回收鎵鍺后的含鋅液可以直接返回煉鋅體系回收，無形中也提高了鋅的回收率，增加效益。

2.?鎵鍺回收率高，本方法的回收率能達到或接近目前文獻報道的從濕法煉鋅廢渣中回收鎵鍺的最高回收率。

3．設備工藝要求低，易于操作。

3．幾乎無廢液排放，對環境友好。

附圖說明

圖1是本發明方法的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例掃述本發明的從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法：

參看附圖1所示，本發明的從濕法煉鋅廢渣中富集回收鎵鍺的方法，采用以下步驟：

（1）硫酸浸出。所述的硫酸浸出，反應終點的硫酸濃度為PH=0～1，反應溫度為70～90℃，反應時間為2～4小時，另外，硫酸浸出還可以加入適量亞硫酸鈉和氯酸鈉。

（2）除Fe³⁺離子和除Cu²⁺離子。所述的除Fe³⁺離子和除Cu²⁺離子，加入的是還原鐵粉或硫化鈉，反應溫度為50～90℃，反應時間為2～4小時。

（3）堿中和沉淀鎵鍺。所述的堿中和沉淀鎵鍺，堿采用的是氫氧化鈉或碳酸鈉，中和沉淀調節PH=3～5，反應時間為1～2小時，反應溫度為40～50℃，在鎵鍺沉淀渣需加水洗滌。

（4）鹽酸浸出。所述的鹽酸浸出，反應終點的鹽酸濃度為80～120g/L。

（5）氯化蒸餾回收鍺。

（6）殘液萃取回收鎵。

實施例1

實驗所用的原料為濕法煉鋅廢渣，其主要化學成分如表1所示。

表1