[發(fā)明專利]以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310720673.X
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103691376A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓曉軍;楊帆;馬生華
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01J13/02
• 分類號: B01J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述方法步驟如下：

（1）向100μl~15ml水相和1μl~5ml油相的混合液中加入0.1~30mg表面活性劑，先渦旋1~5min，然后超聲5~40min，得到水包油微乳液；

（2）利用靜電作用帶正電的聚電解質(zhì)對PS羧基小球或羧基修飾的Fe₃O₄磁性納米粒子進行修飾，得到經(jīng)過帶正電的聚電解質(zhì)修飾的PS羧基小球或Fe₃O₄磁性納米粒子的混懸液；

（3）將步驟（1）制得的水包油微乳液進行離心處理，去除清液，向其中加入步驟（2）制得的混懸液1ml~15ml，10min~5h后，對其進行離心處理，去除清液，并向其中加入蒸餾水清洗；

（4）然后向其中加入100μl~3ml帶負(fù)電荷的聚電解質(zhì)反應(yīng)10min~5h，離心對其進行清洗1~3次，向其中加入100μl~3ml帶正電的聚電解質(zhì)反應(yīng)10min~5h；

（5）重復(fù)步驟（4），根據(jù)需要組裝3~15層得到微膠囊；

（6）向制得的微膠囊中加入1~5ml乙醇，60~70℃加熱30min~2h，得到去除了油相的微膠囊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述水相為蒸餾水，油相為甲苯、植物油、液體石蠟或氯仿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉的混合物或十六烷基三甲基溴化銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述步驟（2）的具體步驟如下：向帶正電的聚電解質(zhì)中加入1~30μl羧基修飾的PS小球或羧基修飾的Fe₃O₄磁性納米粒子搖晃，10min~5h后得到經(jīng)過帶正電的聚電解質(zhì)修飾的PS羧基小球或Fe₃O₄磁性納米粒子的混懸液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述帶負(fù)電荷的聚電解質(zhì)為PSS或PAA。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述帶負(fù)電荷的聚電解質(zhì)的濃度為0.1~3mg/ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述帶正電的聚電解質(zhì)為PDDA、殼聚糖或PAH。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或7所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述帶正電的聚電解質(zhì)的濃度為0.1~3mg/ml。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水包油微乳液作為模板利用層層組裝技術(shù)制備微膠囊的方法，其特征在于所述離心處理的轉(zhuǎn)速為3000~8000rpm，時間為1~8min。