[發明專利]一種利用起動機電樞自動送絲焊接系統制造起動機電樞的方法

有效

• 申請號: 201310720564.8
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103706935B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 謝群英;李雪濤
• 申請（專利權）人: 湖州凱合電機有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及一種電機零件制造領域，具體涉及起動機電樞自動送絲焊接系統及其利用所述的起動機電樞自動送絲焊接系統制造起動機電樞的方法。

背景技術

傳統的電樞焊接方法是采用熱壓電阻焊，電流通過不同阻值的導體產生熱量，使銅線軟化利用壓力把升高片和銅線繞組壓鉚在一起。這種方法要求換向器必須帶有升高片，線徑越大，相應的升高片的尺寸也越大。由于換向器的制作工藝，升高片是整體加工出來的，所以升高片尺寸越大浪費越大，換向器的價格也就越高，廢銅量也就越多，浪費越大。而且這種焊接方法其實屬于熱壓鉚接，兩根銅線及升高片之間很難真正的熔接在一起，這樣電樞在工作時高速旋轉的離心力，容易引起電樞線圈從升高片槽中甩脫，使電機失效。

作為改進，換向器的升高片尺寸改小，兩根電樞線圈先利用氬弧焊焊接在一起，再利用硬釬焊把兩根焊接在一起的電樞線圈焊在換向器上。這種工藝雖然降低了換向器的成本，改善了焊接強度，但是要添加氬弧焊專用設備，氬弧焊焊接時要用氬氣，增加了氬弧焊過程。總體來說成本并沒有降低反而有所增加。

上述的焊接裝置只適用于換向器有升高片的電樞產品，但不是真正的焊接，而只是將被要求連接的兩根或多根銅線在換向器槽內加熱軟化后進行壓鉚。由于電阻式熱壓點焊過程中焊接壓力(一般是氣動機構)，焊接電流(會受到網電的約束)處于波動中，因而各焊點一致性差，時有虛焊情況等，難以滿足拉力實驗.超速實驗.耐高溫實驗等工藝要求。經常造成電機在運行過程中出現過熱，甩線脫槽等情況而使其不能工作。

作為進一步的改進，授權公告號為CN201455539U的實用新型公開了一種用于電機之電樞焊接的焊接裝置，包括用于安裝待焊接電樞的自動分度夾具、用于對電樞點焊位置進行加熱的主主電極和副主電極，還包括向待焊接電樞之點焊位置輸送焊絲的送絲機、用于控制主副主電極加熱溫度的溫度檢測控制器，送絲機包括輸送輥及其驅動，該驅動的開關信號由溫度檢測控制器輸入，送絲機有兩臺，對稱布置在所述自動分度夾具的兩邊。該實用新型在電阻式熱壓點焊機上進行結構改進，由于有送絲機和控制工作溫度的溫度控制器，線圈線頭兩側都被焊絲焊接，且只受溫度這一個參數控制，不會產生虛焊。焊接牢固可靠、均勻一致，耐高溫性能好。但是其電樞焊接時容易造成溫度過高，而使得電樞損壞，焊接的強度不高。

傳統的起動機電樞自動送絲焊接系統都是用于有升高片的電樞的，即浪費換向器的銅材，又增添了復雜的設備工序，焊接的強度和可靠性也無法得到保障。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種即能節省換向器的銅材消耗，又在不增加設備和工序的情況下即可完成電樞焊接過程的自動送絲焊接系統以及利用所述的起動機電樞自動送絲焊接系統制造起動機電樞的方法，保證了電樞焊接時不會被損害，既節約了成本簡化了設備，而且增強了焊接的強度和可靠性。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種起動機電樞自動送絲焊接系統，包括機架、設置在所述機架上的用于安裝待焊接電樞的自動分度裝置、用于對電樞點焊位置進行加熱的加熱裝置、向待焊接電樞之點焊位置輸送焊絲的送絲裝置，還包括用于冷卻凝固焊接電樞的冷卻裝置；所述的送絲裝置有兩臺，對稱布置在所述自動分度裝置的兩邊；所述的自動分度裝置、加熱裝置、送絲裝置和冷卻裝置與控制裝置連接。

所述的控制裝置驅動所述的自動分度裝置、加熱裝置、送絲裝置和冷卻裝置協同工作。

作為優選，所述的自動分度裝置包括分度加緊部件和推力定位部件；所述的分度加緊部件和所述推力定位部件加緊電樞換向器，互相配合并由分度氣缸驅動來驅動其進行軸向旋轉，所述的分度加緊部件和推力定位部件下方還設置有用于支撐待焊接電樞的底座。

作為優選，所述的底座包括分開在兩邊的底座托架、所述的底座托架設置在底座托架軸上。

當換向器放在底座托架上時，兩個底座托架軸向里旋轉加緊換向器。

作為優選，所述的加熱裝置包括主電極、用于驅動所述主電極對升高片進行加熱的主電極驅動氣缸和副電極、用于驅動所述副電極對換向器進行加熱的副電極驅動氣缸和溫度檢測控制器。

所述的主電極驅動和副電極驅動的輸入信號由所述的溫度檢測控制器輸入。

作為優選，所述的送絲裝置包括氣缸驅動、校直軸、送絲輥。所述的氣缸驅動、校直軸、送絲輥由外向所述自動分度裝置依次設置；所述的氣缸驅動用于驅動焊絲向自動分度裝置前進；所述的校直軸垂直于焊絲前進的方向，且分別設置在焊絲的兩側；所述的送絲輥與所述的校直軸平行。