[發(fā)明專利]預熔型方坯結晶器保護渣及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310720524.3
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103736953A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 張景倚;張會敏;鄭化;張志明
• 申請（專利權）人: 鄭州裕豐高新材料有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

1.一種預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于，以重量百分含量表示，所述預熔型方坯結晶器保護渣的原料組成為：預熔料?60～80%，硅灰石4～14%，螢石2～5%，碳酸鈉3～8%，碳質材料4～8%，膨潤土0～3%，糊精2%，石英?0～8%和碳酸鋰?0～3%；

以重量百分含量表示，所述預熔料的原料組成為：赤泥60～70%，石英6～24%，方解石4～12%，粘土2～4%和硫酸鋇2～8%。

2.根據(jù)權利要求1所述的預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于：所述碳質材料為石墨和炭黑中的任一種或兩種的混合物。

3.根據(jù)權利要求1所述的預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于：所述赤泥中各種化學成分的重量百分含量為Al₂O_3?8.0～19%，SiO₂?16～25%，F(xiàn)e₂O_3?4.0～7.0%，CaO?28～38%，Na₂O?3.5～5.9%。

4.根據(jù)權利要求1所述的預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于：所述石英、方解石、粘土和硫酸鋇的粒度均為150～250目。

5.根據(jù)權利要求1所述的預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于，所述預熔料的加工方法為：

a、首先將赤泥進行晾曬，控制晾曬后的赤泥中含水質量百分含量小于0.4%，然后將晾曬后的赤泥粉磨至150～250目的粉末；

c、將步驟a粉碎后的赤泥粉末與150～250目的石英、方解石、粘土和硫酸鋇粉末，按照權利要求1所述預熔料的原料組成比例混合均勻，混合均勻后加入占原料總重量20～25%的水進行攪拌、成型，成型后放入窯內(nèi)進行熔融，最后進行水淬，水淬破碎成粒度為180～220目的細粉，即為預熔型方坯結晶器保護渣用預熔料。

6.根據(jù)權利要求5所述的預熔型方坯結晶器保護渣，其特征在于：步驟c中所述攪拌、成型，其成型時壓力為4～6MPa，成型為長方形或多空狀；所述成型后放入窯內(nèi)進行熔融，熔融時控制溫度為1500～1600℃。

7.一種權利要求1所述預熔型方坯結晶器保護渣的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、按照權利要求1所述結晶器保護渣的原料組成比例稱取各種原料，將各種原料加入葉片式攪拌機中，并加入占各原料總重量70～75%的水進行攪拌，攪拌時間為60～80min，攪拌均勻后得到混合料液；

b、將步驟a得到的混合料液放入球磨攪拌機中進行球墨，球墨時間為40～60min；

c、將步驟b球磨后的料液經(jīng)真空泵將料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒，造粒后得到產(chǎn)品預熔型方坯結晶器保護渣。

8.根據(jù)權利要求7所述的預熔型方坯結晶器保護渣的制備方法，其特征在于，所述料液壓入噴霧干燥塔中進行造粒過程中，干燥塔內(nèi)的進口溫度為630±20℃，出口溫度為150±10℃，噴槍壓力為0.7～1.0MPa，噴片規(guī)格為2.5mm，噴槍數(shù)為3個。