[發(fā)明專利]復(fù)雜形狀雙層管制造方法及密封裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310720405.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103691762A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶杰;郭訓(xùn)忠;范敏郁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21D26/045
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

1.一種復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)、將內(nèi)管(2)兩端與密封裝置(1)焊接并加固；

2)、將內(nèi)管(2)與密封裝置(1)裝入外管(3)內(nèi)，并將密封裝置(1)與外管(3)焊接結(jié)合并螺栓加固，形成雙層管；

3)、對(duì)雙層管進(jìn)行彎曲變形，使外管(3)達(dá)到所要求的形狀；

4)、分別向雙層管的內(nèi)管(2)內(nèi)、內(nèi)外管間隙(4)注入液體，并進(jìn)行密封；

5)、對(duì)內(nèi)管(2)中以及內(nèi)外管間隙(4)中的液體同時(shí)加壓，通過(guò)控制內(nèi)管(2)與內(nèi)外管間隙(4)中液體壓力差以增大內(nèi)外管間隙(4)，即對(duì)雙層管進(jìn)行差壓脹形；

6)、釋放雙層管內(nèi)高壓液體，切除兩端密封裝置(1)，并對(duì)雙層管的內(nèi)外管間隙(4)抽真空后進(jìn)行封閉處理，最終得到真空結(jié)構(gòu)的復(fù)雜形狀雙層管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于所述步驟3)中雙層管彎曲變形步驟為：在壓力機(jī)上使用壓彎模對(duì)裝配完全的雙層管進(jìn)行壓彎變形，使外管(3)形狀變?yōu)閂形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于所述步驟3)中雙層管彎曲變形步驟為：在推彎?rùn)C(jī)上對(duì)裝配完全的雙層管進(jìn)行推彎變形，使外管(3)形狀變?yōu)長(zhǎng)形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于所述步驟3)中雙層管彎曲變形步驟為：在三輥輥彎?rùn)C(jī)對(duì)裝配完全的雙層管進(jìn)行輥彎變形，使外管(3)形狀變?yōu)镃形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于所述步驟4)中注入液體過(guò)程為：通過(guò)液壓缸同時(shí)向內(nèi)管(2)與內(nèi)外管間隙(4)中注入液體，并在內(nèi)管(2)與內(nèi)外管間隙(4)中產(chǎn)生不同的液體壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于：所述內(nèi)外管間隙(4)至少為5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)雜形狀雙層管制造方法，其特征在于：所述內(nèi)管(2)與外管(3)為同種材料或?yàn)楫惙N材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述用于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀雙層管制造方法的密封裝置，其特征在于：所述密封裝置上設(shè)有供內(nèi)管(2)插入的凹槽(5)、第一螺孔(6)、第二螺孔(7)，所述第一螺孔(6)穿過(guò)凹槽(5)，沿密封裝置周向規(guī)則分布，用于螺釘擰入以固定內(nèi)管(2)；第二螺孔(7)沿密封裝置周向規(guī)則分布，用于螺釘擰入以固定外管(3)；所述密封裝置上還設(shè)有分別與內(nèi)管(2)相通的第一導(dǎo)油槽(8)、與內(nèi)外管間隙(4)相通的第二導(dǎo)油槽(9)。