[發明專利]一種地溝油制備生物柴油的副產物粗甘油的純化方法

有效

• 申請號: 201310720341.1
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103626632A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 孟雪;梅雪樵
• 申請（專利權）人: 青島福瑞斯生物能源科技開發有限公司
• 主分類號: C07C31/22
• 分類號: C07C31/22;C07C29/74;C07C29/94;C07C29/80
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 王曉曉

技術領域

本發明屬于生物柴油制備的技術領域，尤其一種地溝油制備生物柴油的副產物粗甘油的純化方法。

背景技術

作為人口大國，我國的人均食用油食用量與地溝油產生量都在不斷增加，而地溝油也因其原料充足、價格低廉等優點被越來越多的人們用于生物柴油的生產。在生物柴油的生產過程中主要的副產物為粗甘油，其總量約占油重的十分之一，含有甲醇、生物柴油或油脂、油渣、脂肪酸皂等雜質。由于原料來源復雜，此類粗甘油普遍存在質量差、純度低、雜質多、處理復雜、生產成本高等問題，如果直接進入市場，會給甘油工業生產帶來困難，不能提高生物柴油的綜合經濟效益。如何將副產粗甘油在生產過程中進行預處理，達到生產工業甘油的原料要求，是生物柴油公司迫切需要解決問題，也是提高公司效率，降低生產成本一個重要途徑。

經過精煉純化的粗甘油可用于制備丙二醇等重要的化工原料,?常作為抗凍劑、增塑劑、洗滌劑、防腐劑和乳化劑的合成原料。粗甘油還可以提取甾醇，植物甾醇在臨床醫學上具有降低膽固醇、消炎、退熱、抗潰瘍、抗腫瘤作用。同時在化妝品、動物生長劑、植物生長激素及化工、紡織等領域都有廣泛的應用。其最主要的用途則是作為聚酯、聚醚和聚亞氨酯的單體，廣泛應用于地毯、工程塑料、服裝面料等領域。

發明內容

本發明提供了一種地溝油制備生物柴油的副產物粗甘油的純化方法，它可以解決現有技術粗甘油難以處理，以及無法提純回收利用的問題。

為了達到解決上述技術問題的目的，本發明采用以下技術方案：

一種地溝油制備生物柴油的副產物粗甘油的純化方法，包括以下步驟：

(1)?稀釋

用地溝油生產生物柴油所得到的副產物粗甘油，加入占粗甘油重量20%~30%的稀釋劑進行稀釋；

(2)?除皂化物

取稀釋后的粗甘油，調pH值為6~7，常溫下攪拌，然后加熱至60℃~70℃，加入粗甘油重5%~10%的活化白土，加熱至100℃~120℃，攪拌，抽濾以去除甘油中的白土，最后加熱回流回收稀釋劑；

(3)?除雜?

取除去皂化物的甘油，加入粗甘油重量5%~10%的氯化鈉，加熱至80℃~90℃，攪拌，然后抽濾以去除甘油中的雜質；

(4)?蒸餾

取除雜后的甘油進行減壓蒸餾，接收溫度164℃～204℃的精制甘油。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(1)的采用的稀釋劑為甲醇。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(2)中采用10%的硫酸進行調節粗甘油的pH，使用甲醇稀釋硫酸。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(2)中優先工藝條件為將粗甘油調pH至為6，常溫下攪拌30min。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(2)中優先工藝條件為加熱至60℃下加入粗甘油重量5%的活化白土，加熱至120℃下攪拌25min后抽濾。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(2)中優先工藝條件為加熱至85℃下回流回收稀釋劑。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(3)加入氯化鈉加熱至80℃攪拌30min后抽濾除雜。

對上述技術方案的進一步改進：所述步驟(4)采用減壓蒸餾并分別接收溫度低于164℃的甲醇、水以及低組分物質；溫度在164℃~204℃的精制甘油；溫度高于204攝氏度的聚合甘油。

與現有技術相比，本發明的優點和技術效果是：本發明的一種地溝油制生物柴油副產品粗甘油的純化方法包括采用甲醇作為稀釋劑、抽濾除雜、分不同的接受瓶收集甘油，能夠生產出高品質精制甘油，操作工藝簡單，精制甘油的得率較高，在精制甘油的同時甲醇的回收再利用，也避免了環境的污染。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。

實施例1

本發明所述地溝油制備生物柴油的副產品粗甘油的純化方法，依次包括以下方法步驟：

1、稀釋

地溝油成分復雜，致使生產生物柴油過程中產生的粗甘油品質較差，不可直接利用或是回收，產生的粗甘油中混有少量的生物柴油、甲醇、水、未反應完全的催化劑氫氧化鉀以及反應產生的皂化物，粗甘油成黑色膠狀態，甘油與替他雜質、皂化物、氫氧化鉀不易分離，因此需要稀釋。